注塑成型加工的四要素

　　一、塑胶模具

　　1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具。

　　2、塑胶模具包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。

　　二、注塑机

　　1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

　　2、注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

　　三、塑胶原料

　　1、塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分。

　　2、对于热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。

　　3、热固性塑胶主要是加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。

　　四、成型条件

　　1、注塑压力

　　压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

　　2、注塑时间

　　注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。

　　合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

　　3、注塑温度

　　注塑温度必须控制在一定的范围内。

　　温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。

　　在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。

　　4、保压压力与时间

　　在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。

　　保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。

　　5、背压

　　采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。

　　注塑泡沫塑料时，背压应该比气体形成的压力高，否则螺杆会被推出料筒。

　　扩展资料：

　　一、注射成型过程可分为6个阶段 ：

　　1、合模

　　2、射胶

　　3、保压

　　4、冷却

　　5、开模

　　6、制品取出

　　二、注塑成型方法的优点

　　1、生产速度快，效率高。

　　2、操作可实现自动化。

　　3、花色品种多。

　　4、形状可以由简到繁。

　　5、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确。

　　6、产品易更新换代。

　　7、能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。