吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具，常见的吹瓶模具散热性能差、工作质量低，不能满足使用的需要。

　　在PET模具的制造过程中，需在PET模具的模腔下部安装模腔底模与瓶腔进行配合，由于底模与模腔相配合的效果优劣会对PET容器（如可乐瓶子）的质量产生影响，因此，厂家们还在不断地对底模的结构进行改进，使其结构更加合理、冷却效果更好、装配更加稳固。

　　同时，业界通常对PET模具的模腔底模加工精度提出了很高的要求。为了保证模腔底模的加工精度，现有技术采用车铣复合加工中心，结合“一棒多件”的形式进行加工。它糅合了多种工序为一体，减少了工序步骤和转序等待时间，提高了生产效率；一次装夹完成整个加工工艺，消除了多次装夹带来的位置误差；卡盘装夹的位置是下一个工件，一个棒材只有一段装夹废料产生，减少材料的浪费。

　　但是它也有一定的局限性，长棒料的直径受主轴内径的限制，而PET模具模腔底模的直径具有变化范围较大但中等直径居多的特点，采用中等直径机床，则利用“一棒多件”的方法，无法对少数大直径模腔底模进行加工，传统方法的加工工序较多，精度保证较为困难；采用大直径机床，则严重增加设备成本，也是对资源的一种浪费。

　　为了降低设备成本，摆脱主轴内径对棒材直径的限制，本申请人对模腔底模及其加工工艺作了积极而有益的设计。