注塑加工出来的塑胶零件表面上的表面粗糙度（表面光洁度），与以下三种情况有关。

　　一、注塑的塑胶零件表面上的表面粗糙度主要取决于注塑模具本身型腔内与之对应的表面的表面粗糙度（表面光洁度）的原形；

　　二、注塑材质颗粒的纯净度（杂质与不融颗粒），和注塑颗粒被加热后的时间与温度是否最为适合，可带来等于或低于模具本身型腔内的表面粗糙度（表面光洁度）原形；

　　三、注塑模具的制造结构与性能（注塑材料颗粒在加热、模具型腔内的流动性等），与注塑时的加工工艺（加热温度、冷却时间、脱模时间）。可带来等于或不同程度的低于模具本身形腔内的表面粗糙度（表面光洁度）的原形；

　　对于被注塑胶工件表面能用手触摸到的细纹，基本有 2 类：

　　1. 似机械加工痕迹与加工纹理方向的细纹。来源于注塑模具本身型腔内与之对应的表面存在着细纹（排除注塑材质的纯净度和杂质因素）。它如存在有各种细纹，被注塑表面也避免不了被拷贝上这种细纹。这就是主要原因。如果它的表面越好，被注塑表面也会越好。反之会越差。

　　2. 属于那种材料皱褶形成的表面细纹。 那就来源于：1) 被注塑材质颗粒的纯净度（杂质与不融颗粒）不好；2) 加热温度与时间不够适合 ; 3) 注塑时的加工工艺方法步骤存在问题等，导致注塑材质在模具型腔内流动与填充的不理想所造成。

　　对于似机械加工痕迹与纹理方向的细纹，解决的方法一般就是设法提高模具型腔内的表面粗糙度，除去表面细微的沟痕。达到无痕无纹的要求。但要控制住这种打磨模具不会影响到工件的几何形状尺寸的超标。所以修理模具只能是适度的，在一定范围内的。

　　对于属于那种材料皱褶形成的表面细纹，解决的方法一般就是：1）要合理的调整和控制好模具的加热温度和时间，使注塑材料在模具内流动性与填充性达到最佳； 2）冷却模具时要达到足够的冷却温度；3）然后有足够的静待脱模时间，不至于因材料固化不完全而出模变形。