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　　详解如下：

　　1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形

　　2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力.

　　3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.

　　4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.

　　5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.

　　6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.

　　7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

　　8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)