各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4% 如果是精冲，那么基本上是间隙很小，在0.5-----3个丝不等，看材料厚度。 材料越软，间隙越小。

　　( 一 ) 凸模与凹模分开加工

　　采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模p、凹模d)，它适用于圆形或简单外形的制件。为了保证初始间隙值小于最至公道间隙2cmax，必须满足下列条件：

　　｜ p｜＋｜d｜≤2cmax－2cmin

　　或取p＝0.4(2cmax－2cmin)

　　d＝0.6(2cmax－2cmin)

　　也就是说，新制造的模具应该是｜p｜＋｜d｜＋2cmin≤2cmax。 否则制造 的模具间隙已超过答应变动范围 2cmin～2cmax。

　　(二) 凸模和凹模配合加工

　　对于外形复杂或薄板工件的模具，为了保证冲裁凸 、凹模间有一定的间隙值，必须采用配合加工。此方法是先做好其中的一件 ( 凸模或 凹模)作为基准件，然后以此基准件的实际尺寸来配加工另 一件，使它们之间保持一定的间隙。

　　因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这样 p与d就不再受间隙限制。根据经验，普通模具的制造公差一般可取＝△／ 4(精密模具的制造公差可选几)。

　　这种方法不仅轻易保证凸 、凹模间隙值很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造轻易。在计算复杂外形的凸 凹模工作部分的尺寸时 ，可以发现 凸 模和凹模磨损后，在一个 凸模或 凹模上会同时存在着三类不同磨损性质的尺寸，这时需要区别对待。

　　第一类：凸模或 凹模磨损会增大的尺寸：

　　第二类：凸模或 凹模磨损后会减小的尺寸：

　　第三类：凸模或 凹模磨损后基本不变的尺寸。

　　扩展资料

　　依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

　　a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

　　b.弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

　　c.抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

　　d.成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

　　e.压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

　　参考资料来源：百度百科-冲压模具