（1） 注塑机的注射能力小于塑件重量。应换用较大规格的注塑机。

　　（2） 流道和浇口截面太小。应适当加大。

　　（3） 模腔内熔料的流动距离太长或有薄壁部分。应设置冷料穴。

　　（4） 模具排气不良，模腔内的残留空气导致欠注。应改善模具的排气系统。

　　（5） 原料的流动性能太差。应换用流动性能较好的树脂。

　　（6） 料筒温度太低，注射压力不足或补料的注射时间太短也会引起欠注。应相应提高有关工艺参数的控制量。