今天给各位分享注塑模具比较常见的试模问题有哪些？的知识，其中也会对注塑产品有结合线是什么原因？进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文导读目录：
1、注塑模具比较常见的试模问题有哪些？
2、注塑产品有结合线是什么原因？
注塑模具比较常见的试模问题有哪些？ ♂
1，缺胶，工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低；，模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物；，原材料问题：流动性太差、混有杂物，2，飞边，工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、模板间有杂物；，模具问题：模具变形、型芯与型腔配合尺寸有误差、模板组合不平行、排气槽过深；，设备问题：模板不平行、模板闭合不紧；。
原材料问题：流动性过高，3，变形，工艺条件方面：料温过高，模温过高，保压时间太短，冷却时间太短强行脱模；，模具方面：浇口位置不当，浇口数量不够，顶出位置不当使受力不均，4，流痕。
工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足；，模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差；，设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降；，原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料，5，气泡，工艺条件方面：注塑压力低、保压压力不够、保压时间不够、料温过高；，模具方面：排气不良、浇口位置不合理、浇口尺寸太小；，原材料方面：含水分未干燥或干燥时间不够、收缩率过大。
6，缩坑，工艺条件方面：加料量不足、注塑时间过短保压时间过短、料温过高、模温过高、冷却时间太短；，模具方面：流道太细小、浇口太小、排气不良；，设备方面：注塑压力不够、喷嘴堵有异物；，原材料方面：收缩率过大，7，尺寸不稳定，工艺条件方面：注塑压力过低、料筒温度过高、保压时间变动、注塑周期不稳模温太高；，模具方面：浇口尺寸不均、型腔尺寸不准、型芯松动、模温太高或未设水道；。
原材料方面：牌号品种有变动、颗粒大小不均、含有挥发性物质，8，脱模困难，工艺条件方面：注塑压力太高、保压时间太长、注塑量太多、模温太高；，设备方面：顶出力不够、顶程不够；，模具方面：无脱模斜度、光洁度不够、顶出方式不当、配合精度不当、排气不良、模板变形，9。
银纹，工艺条件方面：料温过高、注塑速度过快、注塑压力过大、塑化不均、脱模剂过多；，模具方面：浇口太小、模具光洁度差、排气不良；，设备方面：背压过低、喷嘴有流延物；，原材料方面：含水分未干燥、润滑剂过量，10，烧焦，工艺条件方面：料温过高、注塑压力过高、速度太快、停机时间太长、脱模剂不干净；，模具方面：浇口太小、排气不良、型腔复杂、型腔光洁度差；，原材料方面：料中有杂物混入、颗粒料中有粉末料。
11，变色，工艺条件方面：料温过高、注塑压力太大、成型周期长、模具未冷却、喷嘴温度高；，模具方面：浇口太小；，设备方面：料筒或喷嘴中有阻碍物、螺杆转速高，型芯与喷嘴中心不同心；，原材料方面：材料污染、着色剂分解、挥发物含量高，12。
熔接痕，工艺条件方面：注射压力低，注射时间短，料温低，合模力太大，脱模剂不合适；，模具方面：模具温度过低，流道细小，浇口位置不对，排气不良；，设备方面：塑化不良；，原料方面：流动性太差，润滑剂太多，材料有异物，13。
光泽缺陷，工艺条件方面：料温或模温偏低，注射压力过低，注射速度过大或过小，冷却时间太短；，模具方面：模具粗糙度变大，浇口太小，流道太细，排气不良；，设备方面：供料不足；。
注塑产品有结合线是什么原因？ ♂
结合线是由两股料流汇聚时形成的交接痕迹，结合线的形成原因是由于各浇口流出的熔料经过形状复杂的型腔到达汇聚处时各自的温度、压力、速度不完全一致而产生的，熔体汇合时形成的接缝分熔合线(meld line)和熔接痕(weld line)，熔合线的性能明显优于熔接痕，一般而言，汇合角大于135度时形成熔合线，小于135度时形成熔接痕，熔合线的性能明显优于熔接痕，汇合角对熔接缝的性能有重要影响，因为它影响了熔接后分子链熔合、缠结、扩散的充分程度，汇合角越大，熔接缝性能越好，1、 模具排气不畅 导致聚气产生结合印，2 、材料熔融温度低，3 、模具温度低，4 、注塑速度 和压力偏小，值得一提的是，在现实中，模具厂经常会在公模割排气入子来改善结合线。
其实增加排气在理论上来讲对结合线是不会有任何改善的，这个已经在几十套模具上验证过了(模具厂乐此不疲的下此对策)，除非是困气造成的结合线，增加排气可以改善结合线是因为结合线处有气体造成局部高压阻挡熔胶流动造成熔胶流动速度急剧下降而导致结合线问题还有一点就是，两股料流汇合时需要确保两股料流的温差在10以内，否则结合线也会不好解决。
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