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本文导读目录：

1、压铸模型芯易断为何

2、压铸机压出的货不良是怎么回事？

压铸模型芯易断为何 ♂

　　一般压铸模具的抽芯很细，在机台上运作时由于金属液体流动填充快，冲击力大并且都时有侧面的冲击力，再加上运作中的模具温度很高，所以一般抽芯易断，这个问题一般都不好解决，一般的解决对策就是将抽芯尽量改短改粗，或者下模更换顶针，定期保养顶针及顶针孔很重要。

压铸机压出的货不良是怎么回事？ ♂

　　压铸缺陷有很多种，有不同的解决方案：，1，流痕（条纹）：，铸件表面出现与金属液流动方面相一致的，用手感觉出的局部不陷光滑纹路，此缺陷无发展倾向，用抛法能处理掉，2，冷隔（冷接、对接）：，温度较低的金属流相互对接但未熔合而出理的缝隙，呈现则的线形，有穿孔性和不穿孔两种，在外力作用没有发展趋势，3，擦伤（拉伤、拉痕、粘模伤痕），顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小，喷涂不到位导致铸件表面拉伤，严重时成为拉伤面。

　　4，凹陷（缩陷、塌边），铸件平滑表面出现凹陷的部分，其表面呈现自然冷却状态，5，气泡（空气孔、气眼），铸件表皮不聚集气体鼓胀所形成的泡，6，气孔（空气孔、气眼），卷入压铸件内部的气孔所形成的形状较为规范，表面较为光滑的孔洞，7，缩孔（缩眼、缩空），压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状规则，表面较规则的孔洞，8,花纹：。

　　铸件表面上存在的光亮条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹络,用0#砂皮稍擦几下即可去除，9，裂纹：，铸件合金基体上破坏或断开形成细状的缝隙，有穿透的和不穿透两种，有发展趋势，裂纹可分为冷裂纹和热裂纹两种，它们的主要区别是冷裂纹铸件开裂处金属未被氧化，热裂纹铸件开裂处金属被氧化，10，欠铸：（浇不足、轮廓不清楚、边角残缺），金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位，11，印痕：（推杆印痕、镶嵌或活动块并接印痕），铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶嵌、活动块等零件儿童节接所留不来的凹陷的痕迹，12，网状毛剌：（网状痕迹、网状花纹、龟裂毛剌）。

　　由于模具表面产生热疲劳而形成的铸件表层面上的网状凹陷痕迹，13，有色斑点：（油斑、黑色斑点），铸件表面上存在于不同基体的金属斑点，一般由涂料碳化形成，14，麻点：，充型过程中由于模具温度或合金液温旗太低，在近似于欠压条件表面形成的细小麻点状分布区域，15，飞边：（披缝），铸件边缘上出现的金属薄片。

　　16，分层：（隔皮），铸件上局部存在有明显的金属层次，17，疏松：，铸件表面上存在松散不紧实的宏观组织，18，错边：（错和错缝），铸件的一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错边）。

　　19，变形（扭曲），铸件几何形状与铸件设计要求不符合的整体变形，20碰伤：，铸件表面因碰击而造成的伤痕，21，硬质点：（氧化夹杂、夹渣），铸件基体内存在有硬度高于金属基体的细小质点或块状物，使加工困难，刀具磨损严重，加工后铸件上常常显示出不同亮度的硬质点。

　　22，脆性：，铸件基体金属晶粒过于粗大或细小，使铸件易断裂或碰碎，23，渗漏，铸件经试验产生漏水，漏气或渗水，24，化学成份不符合要求：，经化学成份分析，铸件合金元素不符合要求或杂质多，25，机械性能不符合要求：，铸件合金的机械强度，延伸率低于要求标准。

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