今天给各位分享谁有注塑机安全操作规程

的知识，其中也会对注塑产品料花都有哪些原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文导读目录：

1、谁有注塑机安全操作规程

2、注塑产品料花都有哪些原因

谁有注塑机安全操作规程 ♂

　　1、 操作人员必须经岗前培训合格后，持证上岗，正确穿戴劳动保护用品，2、 操作时应爱护设备，严格遵守操作规程，不得擅自更改或拆除任何安全装置，3、点检内容 执行者：操作工，执行时间：每班接班时，3.1 检查三重保护装置：，3.1.1、机械安全保护装置：机床开模完成后，挡块必须能完全挡住安全杆，避免模板继续向前移动（无机械保护装置的机床此项可不检查），3.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好，3.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好，3.1.4、电气、液压保护装置是否工作正常的检查方法：起动设备，切换至‘手动’状态；不关安全门打‘合模’动作，如机床没有合模动作，正常；若机床有合模动作则安全保护装置异常，必须立即停机，请专业人员处理。

　　3.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤，3.3、检查紧停按钮装置：1）、开关完好；2）、在电机运行的情况下，压下紧停按钮装置，若电机停止运行，正常；若电机没有停止，异常，必须立即停机，请专业人员处理，3.4、检查电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤，3.5、检查液压油路：管路接头连接完好，无泄漏，应及时擦拭油污，3.6、检查冷却水管路：无泄漏，供水正常，应及时擦拭积水，3.7、检查润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时必须按正确的方法加注：用油枪从加油嘴处加油；对手动润滑设备，每周例行保养设备时，必须手动向锁模装置加油；观察油温是否在20℃至60℃之间。

　　3.8、检查机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音，3.9、检查辅机(未使用辅机此项不检查)，3.9.1、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净，3.9.2、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，保持设备干净，管道无严重锈蚀损伤，连接可靠，3.9.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况，3.10、操作人员对相关内容不能独立完成时，可要求班组长予以协助，3.11、对上述内容进行点检后，操作人员应将检查结果（三重安全保护装置的检查结果，写清楚其正规的名称）填写在《设备运行记录本》上，设备完好应有“完好”字样，异常情况的应记录存在的问题并签名，报请专业维修人员进行处理。

　　处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名，4、日检内容 执行者：专业维修人员，执行时间：保障班规定的时间，4.1、检查三重保护装置：，4.1.1、检查机械安全保护装置是否完好，调整是否合适：能起到机械保护的作用，4.1.2、电气安全保护装置：前后安全门限位开关活动正常，安装固定良好，能有效通断，4.1.3、液压安全保护装置：液压阀活动正常，无卡死，安装固定良好，能有效切断液压油路，4.2、检查安全门（罩）：安全门罩完好，气动安全门防撞装置完好，线路无损伤，4.3、检查紧停按钮装置能正常工作。

　　4.4、检查加热线路：可见的加热圈及线路表面无损伤、老化，连接可靠，无裸露，无包料，4.5、复查内容：，4.5.1、液压油路：管路接头连接完好，无泄漏，4.5.2、润滑装置：润滑器内油脂或润滑油容量不少于容器的1/3，润滑油不足时提示操作人员加注并进行监督，观察油温是否在20℃至60℃之间，4.5.3、机床动作：观察机床各个动作运行是否平稳可靠，有无爬行现象，机床运行平稳有无异常噪音；手动反复顶出几次观察顶出动作是否运行平稳，有无异常噪音，4.5.4、电源插座：插头插座匹配完好，无损坏，连接的线路无老化、损伤。

　　4.5.5、辅机(未使用辅机此项不检查)，.5.5.1、水（油）温机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，管道无严重锈蚀损伤，连接可，靠，4.5.5.2、干燥机、加料机：电线无老化损伤，开关及指示灯正常，4.5.5.3、气辅单元：进出气的高压管路连接可靠，无漏气情况，4.6、对检查中发现的问题，维修人员应该及时处理，处理结果应记录在《设备运行记录本》上，处理人员必须在《设备运行记录本》上签名，5、确认设备及辅机安全、完好后，方可进行下一步的操作。

　　6、任何时候均应在确认自己和其他人员处在安全位置后，才能启动设备，7、按生产工艺要求，正确配置水管、油管，牢固连接，现场未使用的辅助设备不能处于工作状态，8、牢固连接气辅单元和高压气管路（高压气管路的连接应在管路无气压时进行，拆除时必须先排完管路内的余气，然后缓慢松动螺帽，同时轻微摇动气管，确认管接头已松动且无气体排出时才能完全脱开），9、班组长或其它指定人员必须严格按照工艺卡要求设置机床的参数，有斜顶的模具机床顶出方式必须设置为‘停留’模式，未经许可，其他人不得随意修改设备参数。

　　10、模具吊装和行车的使用必须严格按照《模具吊装操作表》和《桥式起重机操作规程》进行，11、开机注意事项：，11.1、开机时，打开进料口，先升料筒温度，后升热流道温度，其设定温度比正常生产时所需温度低15-25度，比原材料分解温度低30-40度或更低，在启动马达开始生产时，才将温度提高到正常生产的温度，同时确认加热温度已达到工艺要求并根据材料特性进行适当时间的保温，11.2、开机升温时，立即开注射座冷却水，在开始正常生产时，根据模具及机床情况，打开模具及机床油温冷却器的冷却水，11.3、机床升温后，操作人员不得随便擅自离开自己的工作岗位（如确因有事需离开，必须交代班组长安排人员替代）。

　　11.4、根据所使用材料的烘料要求及正常生产的大致开始时间，及时打开烘箱，调到所需烘料温度进行烘料，开烘箱时，应先开风机，后开加热器，11.5 根据热流道情况及预计开始压制的时间，确定热流道开始升温的时间，以确保温度升到位，便可立即生产，12、在正常生产前，先将料筒内的残料清除干净；在对空射料时，禁止其它人员靠近，要注意自身安全，戴好手套等必要的防护用品并采取防护措施：避免被高温塑料及分解产生的气体烫伤，避免接触加热圈和电线导致触电，保持现场通风良好，13、清除完残料后，应将料嘴加热圈上残留的塑料清理干净，清理时须停止加热，断开电源，防止触电，然后进行注射座前进动作，直到料嘴抵紧模具浇口套。

　　14、调整注射座前进到位开关，确认注射座前进到位，15、切换到半自动生产状态，禁止全自动生产（工艺卡有明确说明的除外），关闭安全门，进行半自动生产，16、开模动作完成后，打开前安全门，按正确的方法取出浇口和零件，对有机械保护装置的注塑机，操作人员每次开模后取浇口和零件前应查看机械挡块是否处于有效位置，取浇口和零件过程中左手扶设备固定部位，右手取浇口和零件，且注意手不得伸入顶杆推板位置；取零件时，须待机床顶出动作完成，模具推板完全退回以后才能进行取零件的操作（要求顶出方式设置为‘停留’或设备顶出只有‘停留’模式的情况除外），对三板式模具，操作人员应注意中间板的反弹。

　　严禁从前安全门以外的任何部位取浇口和零件，17、取完件后，若需向模具的型腔喷脱模剂，必须将设备切换到‘手动’或‘调模’状态，且不能向高温处喷，脱模剂瓶不能放在安全门以内，然后，关闭安全门进行下一次生产，18、设备运行过程中，严禁人员进入设备防护栏内，严禁身体任何部位越过防护栏进入机床内接触移动部件。

注塑产品料花都有哪些原因 ♂

　　料花产生的原因：，1、由水分或挥发成分引起的?，如果用未经充分干燥的，塑料成型，，水分或挥发成分在，料筒，内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入。

　　模腔，这种加杂着气体的熔料，一接触，到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的料花，进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止料花，然而，梅雨季节，空气湿度，极高，有时干燥料在。

　　料斗，内吸，潮也会产生料花，对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生料花，螺杆的形式也是产生料花的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生料花的状态也不相同，材料中含有微量的水分，除了引起料花外，波，流纹。

　　、，白化，、气泡等成型不良现象也会发生，对材料的流动性和热，劣化，等也有很坏的影响?。

　　2、由塑料分解引起?，塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未，完全干燥，的情形相同，往往也产生料花，这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的，停留时间，?，3、卷入空气引起?。

　　随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺杆和料筒之间的缝隙，被排向后方；螺杆式，注射机，把卷入的空气一直运送到喷嘴，从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生料花，如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题，变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高，背压，，就可以避免出现料花。

　　4、熔料温度偏低引起．?，如果注入模腔的熔料温度偏低，一般表现为波纹，有的模具往往出现料花，这种情形与波纹中的2相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除料花，?，5．模腔表面的水分或挥发成分引起?如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成料花缺陷，这时制件表面发暗(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了料花缺陷（参照，晕色，膜光泽不佳部分），?，6、由塑料粉造成?。

　　不使用颗粒料而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气，这与上述3相同，因此应遵循3的要求解决料花缺陷，要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆，7、混入异种塑料引起?，把相互不易，熔合，的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现料花缺陷，彻底清洗料简．使用未被污染的原料即可解决这个问题，8、材料的剪切。

　　从料筒流向注嘴口、，流道，、，浇口，的材料，如果温度变化的梯度太大，容易出现材料的高剪切，对策：使流道变粗，避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口。

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