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本文导读目录：

1、做注塑部QC该注意什么问题

2、注塑成型之后开裂、裂纹、微裂和发白是什么原因？

做注塑部QC该注意什么问题 ♂

　　缺陷: 发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显著的降低其实用性质，或不影响 产品的实用性但影响产品外观的缺点，4.2 塑胶制品外观缺陷 4.2.1 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满，4.2.2 毛边———分模面挤出的塑胶，4.2.3 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷，4.2.4 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起，4.2.5 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线，4.2.6 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹，4.2.7 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。

　　4.2.8 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕，4.2.9 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象，4.2.10 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置，4.2.11 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷，4.2.12 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷，4.2.13 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染，4.2.14 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑，4.2.15 断裂———局部材料分离本体，4.2.16 开裂———制件本体可见的裂纹。

　　4.2.17 气泡———透明制品内部形成的中空，4.2.18 色差———实际颜色与标准颜色的差异，4.2.19 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。

注塑成型之后开裂、裂纹、微裂和发白是什么原因？ ♂

　　（1）再生料含量太高，造成制件强度过低，减少回用料与新塑料混合的数量，（2）湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂，（3）材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂，异类的塑料杂质，检查塑料中的杂质；彻底清洁射料缸；将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁，有的成型制件并没有局部破碎，只是表面产生微细的开裂，根据其程度和外观上的差别，把较严重的叫开裂或裂缝，较轻微的叫做微裂或龟裂，龟裂同裂纹看起来很像，但本质上是差异的两种意思，即龟裂不是象空隙样的缺陷，因加上的应力在平行方向排列的高分子自身，因而如对其加热，就能返回没有龟裂的状态，用这种方法就能够区分出龟裂和裂纹，其中微裂不仅在成型后产生；放置后或与溶剂蒸气等接触时也会发生，而ABS和耐冲击聚苯乙烯根本不产生这种现象，却以顶杆推顶部位发白的形式表现出来，采用热风加温则可消除这种发白现象，白色化后只要加少许的能量就会发生裂纹。

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