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本文导读目录：
1、sus420j2不锈钢的硬度是多少？
2、在机械加工中如何合理使用车刀？
sus420j2不锈钢的硬度是多少？ ♂
420J2的性能和用途和420J2类似，但强度和硬度高于420J2（3cr13），但韧性和耐蚀性略低些，焊接性能差通常不作焊接部件，一、420J2对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S42040、新牌号：40Cr13、旧牌号：4Cr13,2、美标：ASTMA标准：一，SAE标准：一，UNS标准：420J2，3、日标JIS标准：420，4、德标DIN标准：1.4031,5、欧标EN标准：X39Cr13，二、420J2化学成分：⑴碳C：0.360.45，⑵硅Si：≤1.00，⑶锰Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹铬Cr：12.50～14.50，⑺镍Ni：充许加≥0.60，⑻钼Mo：，⑼氮N：，⑽铜Cu：，⑾其它元素：，三、420J2物理性能：①密度密度(20℃)，/kg/dm3:7.75,②熔点/℃:,③比热容(0100℃)/kg/(kg.k):0.46,④热导率/w/(m.k)，100℃-:28.1,⑸热导率/w/(m.k)，500℃-:28.9,⑥线胀系数，/(10-6/k)。
0100℃:10.5,⑦线胀系数/(10-6/k)，0596℃:，12,⑧电阻率（20℃），/（.mm2/m):0.59,⑨纵向弹性模量，（20℃）/GPa:215，⑩磁性:有，四、420J2力学性能:⑴状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：590，⑶延伸强度（Rp0.2/MPa）：225，⑷伸长率A/%：15，⑸断面收缩率（Z/%）：-，五、420J2热处理：①硬度HBW≤：退火201，硬度HRB≤：淬火回火50HRC，②加热温度：800900，③加热方式：空冷或缓冷，420J2应用领域：主要制作外科用具，轴承，阀门，弹簧等，更多材料及技术问题请联系我们或咨询在线客服。
在机械加工中如何合理使用车刀？ ♂
在机械加工中可以从以下方面考虑合理使用车刀，车刀的使用寿命和效率取决于车刀材料的切削性能，车刀由刀头和刀杆两部分组成，刀杆一般是用碳素结构钢制成，由于刀头担任切削工作，因此刀头材料必须具有下列基本性能：，1)冷硬性，车刀在常温时具有较高的硬度，即车刀的耐磨性，2)红硬性，车刀在高温下保持切削所需的硬度，该温度的最高值称为"红热硬度"。
3)韧性，车刀切削部分承受震动和冲击负荷所具有的强度和硬度，车刀材料的以上三种性能是相互、相互制约的，在具体选用时，要根据工件材料的性能和切削要求分析选用，同时还要结合车刀材料在价格、工艺性能方面加以考虑，以便于以较低的成本加工、刃磨和焊接制造车刀，目前用来作车刀切削部分的材料主要有高速钢、硬质合金和非金属材料，碳素工具钢、合金工具钢多用作钻头、丝锥等工具，用作车刀的较少，现分别介绍作车刀刀头的两种主要材料：高速钢及硬质合金，一、高速钢。
高速钢是一种含钨、铬、钒较多的合金钢，又名锋钢、风钢或白钢，常用的有Wl8Cr4V及W9Cr4V2两种牌号，其中用得最多的是Wl8Cr4V高速钢，它们的化学成分如表4-2所示，高速钢材料分为带黑皮的高速钢和表面磨光的高速钢两种，前者是未经热处理的高速钢，后者是经热处理的高速钢，高速钢硬度较高，具有一定的红热硬性，韧性和加工性能均较好，高速钢车刀制造简单，刃磨方便，容易磨得锋利，由于高速钢韧性好，常用于加工一些冲击性较大、形状不规则的零件，它也常用于制作精车刀，但因红硬性不如硬质合金，故不宜用于高速切削。
二、硬质合金，硬质合金是由难熔材料的碳化钨、碳化铁和钴的粉末在高压下成形，经l350～1560"(2高温烧结而成的材料，具有极高的硬度，仅次于陶瓷和金刚石，硬质合金的红硬性很好，在1000℃左右仍能保持良好切削性能；具有较高的使用强度，其抗弯强度可高达10001700MPa，但脆性大、韧性差、怕震，以上这些缺点可通过刃磨合理的角度加以克服，因此，硬质合金现已被广泛应用，常用的硬质合金可根据其制造的合金元素不同，分为以下四类：，1．钨钴合金，由碳化钨和钴组成，常温时的硬度为HRA87～92，红硬性为800900，代号为YG，常用牌号为YG3、YG3X、YG6、YG6X、YG8、YGll等，其中YG3X及YG6X属于细颗粒碳化钨合金，YA6则是我国试制成功的一种含有少量碳化钴的细颗粒硬质合金。
钨钴合金冷硬性很高，韧性也较好，宜用于加工脆性材料，如金属蚀口铸铁，也可车削冲击性较大的工件，由于它的红硬度较差，在600℃时，钨钴合金容易和切屑粘结，使刀头前面磨损，故不宜用于车削软钢等韧性金属，YG6X细颗粒碳化钴合金耐磨性较好，其强度近似YG6，因此车削冷硬合金铸铁、耐热合金钢及普通铸铁等都有良好效果，2．钨钛钻合金，由碳化钨、碳化钛及元素钻组成，代号用YT表示，常用的有YT5、YTl4、YTl5、YT30等牌号，钨钴钛合金的冷硬性能和红硬性能比硬质合金高，在高温条件下比钨钴合金耐热耐磨、抗粘性大，宜于加工钢料及其他韧性金属材料，但由于性脆，不耐冲击，故不宜加工脆性金属。
3．钨钴钛铌合金，它是钨钴钛合金中的新产品，由碳化钨、碳化钛、钴、少量碳化铌组成，代号为YW，常用牌号为YWl、YW2，它的耐磨性和热硬性都比较好，适用于切削各种铸铁和特殊合金钢材，如不锈钢、耐热钢、高锰钢等较难加工的材料，4．钨钴铌类合金，这是一种含有少量碳化铌的细颗粒钨钻类硬质合金，代号为YA，常用牌号为YA6，它的耐磨性能更高，适合于不锈钢、耐热钢、特硬铸铁、铁合金、硬塑料、玻璃和陶瓷等的加工。
在选用硬质合金时，应根据硬质合金本身性能特点、加工工件材料和切削条件等因素综合考虑，除高速钢和硬质合金两种常用车刀切削材料外，还有碳素工具钢、合金工具钢、金刚石、陶瓷等，碳素工具钢、合金工具钢的切削性能差，而金刚石价格高，以上三者都较少采用，由于陶瓷材料比硬质合金的红硬性更高，耐磨性好，价格低，正成为一种应用广泛的刀具材料，但由于该种材料性脆、怕冲击、刃磨困难，所以在使用时仍受到一定的限制，表4-4是常用车刀材料的特性及其切削成本对比情况，参考资料：，苏州东锜公司主要经营冷作钢，塑胶钢和热作模具钢。
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