铭洋宇通给出以下答案一：变形—双色模具开模中出现成品变型的原因一般为：

　　1、前后模模温相差较大。

　　2、后模抓力不足，前模抓力较大。

　　3、前模的粘附性强。

　　4、树脂开闭器异常。

　　5、开关模顺序异常。

　　二：溢胶——双色模具开模中出现溢胶的原因一般为：

　　1、模仁预压处预压量不足。

　　2、成型条件不良,一射成品未打满。

　　3、一射模仁尺寸不到位导致成品一射肉厚不足。

　　4、二射若为PU,TPE等软料可能是料温﹐模温太高造成的。

　　三：汇胶线明显——双色模具开模中汇胶线明显的原因一般为：

　　1、模具未做排气处理或排气不足。

　　2、浇口位置不良。

　　3、成型条件不良。

　　4、模温较低﹐射压﹑射速较低等。

　　四：开裂——双色模具开模中出现开裂的原因一般为：

　　1、温度，如果温度太高，就会使得溶胶过软，失去了韧性，从而更加容易出现脆裂的现象。

　　2、填充的速度，一般我们都是要以最快的速度达到塑料模具的填充要求，如果我们填充的速度过慢的话，就会比较容易出现破裂的情况。

　　3、压力，在双色模具注塑加工过程中，加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂；