今天给各位分享热作模具材料的选用应考虑哪些主要因素的知识，其中也会对模具钢H13氮化后硬度会是多少？
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本文导读目录：
1、热作模具材料的选用应考虑哪些主要因素
2、模具钢H13氮化后硬度会是多少？
热作模具材料的选用应考虑哪些主要因素 ♂
一满足工作条件要求，1、耐磨性，坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效，所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一，硬度是影响耐磨性的主要因素，一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好，另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性，模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂，为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性，模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态，3、疲劳断裂性能，模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂，其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂，模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量，4、高温性能。
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效，因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度，5、耐冷热疲劳性能，有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效，冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能，6、耐蚀性。
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效，（二）模具满足工艺性能要求，模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序，为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向，1、可锻性，具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低，2、退火工艺性，球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高，3、切削加工性。
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低，4氧化、脱碳敏感性，高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小，5、淬硬性，淬火后具有均匀而高的表面硬度，6、淬透性。
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬，7、淬火变形开裂倾向，常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低，常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感，8、可磨削性，砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹，（三）模具满足经济性要求，在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本，因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料，另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
模具钢H13氮化后硬度会是多少？ ♂
H13钢硬度分析，钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右，对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化，另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物，对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象，从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能，H13钢的化学成分的分析。
H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进，钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的，当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J，十分明显,NADCA207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P，下面对H13钢的成分加以分析，H13模具材料碳：美国AISIH13，UNST20813，ASTM（最新版）的H13和FEDQQ-T-570的H13钢的含碳量都规定为（0.32~0.45）%，是所有H13钢中含碳量范围最宽的，德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为（0.36~0.42）%，日本SKD61的含碳量为（0.32~0.42）%，我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和SM4Cr5MoSiV1的含碳量为（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分别与SKD61和AISIH13相同，特别要指出的是：北美压铸协会NADCA207-90、207-97和207-2003标准中对H13钢的含碳量都规定为（0.37~0.42）%。
具体可以咨询苏州浩凯金属材料有限公司，我就是从他们的官方网站上找到的。
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