今天给各位分享PC+ABS 合金料 注塑温度要多少？

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本文导读目录：

1、PC+ABS 合金料 注塑温度要多少？

2、注塑机产品出现流痕怎么回事

PC+ABS 合金料 注塑温度要多少？ ♂

　　PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点，PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右，扩展资料：，注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置，合模装置的作用在于：，1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；，2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具，现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆，螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。

　　螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置），这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的，其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用，参考资料来源：百度百科-注塑。

注塑机产品出现流痕怎么回事 ♂

　　注塑产品有流痕怎么解决，您好亲,塑胶模具注塑制品有流痕的解决办法1、对于流长比较大的注塑产品，必须选用流动性好的材料，对于流动性达不到要求的材料可以添加合适比例的成型润滑剂，提高材料的流动性，一般润滑剂含量都在1%下，当流长对模具壁厚壁纸较大时，润滑剂的含量必须适当增加，2、注射压力和保压时间不足，将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融体在流动方向的流痕，应对方法可以提高注射压力和延长保压时间，冷凝层得以紧压在模具表面上，直到塑料模具或者相类似水泥制品模具定型，3、注塑周期太短，塑料加热温度过低导致流痕，可以加长注塑周期时间，充分使得流动方向的痕迹无法产生为宜，4、料筒温度太低，熔体温度偏低，提高料温，注塑压力和保压时间将冷凝层紧压在模面上，直到塑料模具定型，5、喷嘴温度太低，导致料温下降产生流痕，提高喷嘴温度即可，应高于上次设定6摄氏度以上。

　　6、主流道、分流道或浇口太小导致流动阻力提高，可以重新检查并逐渐加大浇筑系统尺寸，希望可以帮到你。

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