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本文导读目录：

1、pc原料注塑产品会产生开裂现象，为什么？怎么解决？

2、注塑机和挤出机的区别

pc原料注塑产品会产生开裂现象，为什么？怎么解决？ ♂

　　改性塑料注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂，主要有以下几个方面的原因造成：，1．加工方面：，(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂，(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂，(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解，(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂，(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

　　(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成，2．模具方面:，(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂，(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中，(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大，(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压，(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模，(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

　　3．材料方面：，(1)再生料含量太高，造成制件强度过低，(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂，(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂，4．机台方面：，注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

注塑机和挤出机的区别 ♂

　　一、工作原理不同，1、注塑机，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件，取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，2、挤出机。

　　单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分，料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了，二、特点不同，1、注塑机，注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭，其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右，2、挤出机，挤出机在挤出时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。

　　挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产，三、分类不同，1、注塑机，按塑化方式分类，1）柱塞式塑料注射成型机，它的混炼性很差的，塑化性也不好，要加装分流梭装置，已很少使用，2）往复式螺杆式塑料注射成型机;，依靠螺杆进行塑化与注射，混炼性和塑化性都很好，使用最多，3）螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射，两个过程分开来。

　　2、挤出机，塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机，参考资料来源：百度百科-挤出机，参考资料来源：百度百科-注塑机。

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