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本文导读目录：

1、注塑POM料有流纹有哪些解决方法？

2、注塑模具成型之开裂，裂纹，微裂，发白是什么原

注塑POM料有流纹有哪些解决方法？ ♂

　　聚甲醛(pom)是一种没有侧链、密度高、高结晶型的线型聚合物，具有良好的力学性能，优异的抗蠕变性和应力松弛能力，耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的，并具有突出的自润滑性、耐磨性和耐药品性，是一种应用十分广泛的工程塑料，pom吸湿性小，加工前树脂一般不需干燥，必要时，可在90～100℃下，干燥2～4h，pom的熔体粘度对剪切速率敏感，因此，要提高熔体流动性，不能单用提高温度，也可从提高注射速率和注射压力着手，pom是热敏性塑料，240℃下会严重分解。

　　在210℃下，停留时间不能超过20min；即使在190℃下，停留时间最好也不能超过1h，注塑时，在保证物料流动性的前提下，应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间，pom具有相对明显的熔点，共聚pom为165℃、均聚pom为175℃，成型时，料筒温度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，喷嘴温度为170～180℃，对于薄壁制品，料筒温度可适当提高些，但不能超过210℃，模具温度通常控制在80～100℃，对薄壁长流距及形状复杂的制品，模温可提高至120℃。

　　提高模温有利熔体流功，避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷，并且还可提高制品的冲击强度，但也提高了成型收缩率。

注塑模具成型之开裂，裂纹，微裂，发白是什么原 ♂

　　改性塑料注塑制品开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂，主要有以下几个方面的原因造成：，1．加工方面：，(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂，(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂，(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解，(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂，(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质，(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

　　2．模具方面:，(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂，(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中，(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大，(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压，(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模，(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上，3．材料方面：，(1)再生料含量太高，造成制件强度过低，(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

　　(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂，4．机台方面：，注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。

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