在钢锭中存在的限于晶粒尺寸数量级的浓度差别需要表面处理吗，包括晶间偏析(晶界与晶粒内的浓度差别)和枝间偏析(树枝晶晶轴与枝间的浓度差别)。显微偏析具有以下一些基本规律：(1)在树枝晶内，晶轴上的元素浓度最低，且几乎处处相同，而晶轴(枝)间的元素浓度最高需要表面处理吗，且不同部位上的差别亦大。故枝间偏析为树枝晶内的最大偏析。以A表示显微偏析度，则ACmax/CminC枝间/C晶轴;(2)溶质的显微偏析度，由钢锭或铸坯的表面向中心逐渐增加，且以柱状晶带的增加最为显著，最大偏析度出现在钢锭或铸坯的轴心区;(3)随着钢锭或铸坯断面尺寸的加大，最大的显微偏析度亦随之增加。但表层中显微偏析度比较接近，而中心处的显微偏析度的差别极其显著;(4)随着钢中含碳量的增加(如40Cr与20Cr钢比较)，元素S、Cr、Mn等的显微偏析度亦增加。显微偏析造成晶粒内或晶间物理和化学性能的差异，影响铸件及钢材的机械性能，有时还能造成塑性加工时的热脆性或冷脆性。显微偏析可以通过钢锭的高温退火予以减轻或消除。而高温退火的时间与枝间距的平方成正比。钢的枝间距一般较大(约10-2cm)，在1200℃下约需300h的均化热处理，才能显著地降低显微偏析度。改善铸锭的工艺条件，只能在一定程度上改变偏析的大小和分布。消除偏析危害最有效的办法是以各种铁水预处理及炉外精炼技术为手段，最大限度地降低钢液中有害杂质(S、P、O、H、N等)的含量，纯净钢。