模具中的加胶和减胶就是根据产品的要求，改变模具型腔的大小。

　　1、加胶就是在原有模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度增加一定的数值，加大模具的型腔，例如扩大产品的体积及增加产品的高度、增加产品某个部位的体积等，可以通过机加工，把模具型腔加大，加胶对应的是模具的减料。

　　2、减胶是指在原有的模具上修改模具，使得注塑出来的塑件壁厚厚度减少一定的数值，将模具的型腔要减小才行，型腔减小，增大模具的厚度或内容，将模具内的空间变小，例如缩减产品的体积及降低产品的高度、减少产品某个部位的体积等。

　　扩展资料：

　　加胶、减胶的方法：

　　1、因“加胶”而造成的改模，在操作上来说不会很复杂，只需根据设计在模具上相应的部分进行CNC或放电加工即可完成。

　　2、相对“加胶”，“减胶”的改模工作就要复杂的多，在产品上“减胶”就需要在模具上加钢材。

　　（1）、如果“减胶”量比较少，可以在模具上烧焊，然后进行CNC或放电加工，只是这样很容易在模具上留下焊疤，造成产品成型后表面不平整，而且烧焊量如果过大，会造成模板的变形，影响模具的质量。

　　（2）、如果“减胶”稍大的话，烧焊是不能满足的，这需要在模具上将需要“减胶”的位置“挖掉”，然后栽入钢材镶件，再进行CNC或放电加工，这样做同样会留下疤。

　　（3）、如果模板够厚，可以将先将模板降面，然后再进行CNC或放电加工，这样操作不会在模具上留下疤痕，也不会造成模板的变形，但是改模加工量很大，仅此于开一套新模。

　　3、如果以上三点都不适用，那么就有报废旧模板重新开模了，综上所述，在设计一款新的硅胶产品或模具设计时，一定要尽量考虑评估后续可能发生的异常，争取将产品和模具的结构一次性定好，避免后续对模具的修改，如果实在不能确定，可以先开样品模具进行试样，带试样通过后再开量产模具。

　　参考资料

　　百度百科-模具加工