料花产生原因：

　　A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解。

　　B、成型温度过高，塑胶分解。解决办法：

　　1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。

　　2、降低料管粒度、特别是射咀温度。

　　3、减慢射胶速度。

　　4、将射胶位置进行相应的调整。

　　5、加大背压压力

　　（加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分）

　　塑料制品中有气泡有以下原因：

　　1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物。

　　2、塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。

　　3、注射压力太小。

　　4、保压时间太短。

　　5、模具温度太低。

　　6、注射速度太快。

　　注塑制品出现缩水的原因：

　　1．注塑机：

　　（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩.

　　（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题.

　　（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损.

　　2．模具：

　　（1）制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致.

　　（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致.

　　（3）浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡.

　　（4）对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温.

　　（5）浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积.

　　3．塑料原料：

　　结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷.

　　4．注塑工艺：

　　（1）料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺.

　　（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩.

　　（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足.