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本文导读目录：

1、注塑加工模具设计中应考虑哪些问题

2、求助：原料为PA66+GF(30％)的注塑产品如何防止变形

注塑加工模具设计中应考虑哪些问题 ♂

　　注塑加工模具设计中应考虑的问题，归纳起来大致有以下几个方面：，1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验最大的流动长度，根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题，2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题，3、通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力，4、浇口和分型面的选择问题，5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题，6、模具的冷却或加热问题，7、华氏模具钢表示，模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的最大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系，8、模具总体结构和零件形状要简单合理，注塑加工模具应具有适当的精度、表面粗糙度、强度和刚度，易于制造和装配的。

求助：原料为PA66+GF(30％)的注塑产品如何防止变形 ♂

　　如果你要从材料上去解决此问题，你可以试一个BASF的PA6+GB的材料，加的不是玻钎，是玻珠，但我认为这也不能完全解决变形问题，产品变形原因主要是：产品冷却不均、产品壁厚不均、产品注塑应力不均，产品形状导致应力不均 等等，你可在模具上对水路进行更进步的优化，在产品成型过程中增加产品冷却时间，降低模具温度，增加模具的排气，加快注塑速度与压力，如是产品形状导致应力不均，还可调整公母模温差来解决(产品往哪宿，哪就温度降低），总的来说，变型是个不好解决的问题，你要一点点来试，但总是可解决的，另外、楼上的朋友，我们要让我们的模具成为高标准模具，不要通过放入冷水中吗等等来解决，你这样做的模具是垃圾。

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