A380合金牌号压铸件产品产生断裂的原因：

　　1、合金本身收缩性大，准固相温度范围宽或共晶体量少或在准固相温度范围内强度和韧性差；

　　2、合金的化学成分出现偏差：（1）铝硅系、铝铜系合金中含锌量或含铜量过高；（2）铝镁系合金中含镁量过高或介于3.5－5.5之间时；（3）合金中的铁、钠含量过高；（4）铝铜系、铝镁系中的硅含量过低；（5）有害杂质元素含量过高，使合金塑性下降；

　　3、工件结构设计不合理，有厚薄悬殊的剧烈转接部位、肥大凸台、凸耳、以及圆形或框形结构中有直线加强筋等；

　　4、合金中混入了低熔点合金；

　　5、模具设计结构不合理，内浇口位置不当，冲刷型腔壁或型芯，造成局部过热或阻碍合金液的收缩；

　　6、浇注后开型的时间太晚；

　　7、模具温度太低。

　　防止办法及补救措施：

　　1、选用或改用收缩性小、准固相温度范围窄或结晶时形成共晶体量多，或高温强度高的合金品种；

　　2、调整合金成分，使其达到规定的范围内

　　（1）降低铝硅系、铝铜系合金中的锌、铜含量；

　　（2）添加铝锭，冲淡合金中镁的含量；（3）严格控制钠的含量，铝硅系合金中钠含量应控制在0.01～0.014%左右.

　　(4)往合金中添加铝硅合金,提高硅的含量;

　　(5)严格控制合金中有害杂质的含量在技术标准的规定的范围内;

　　3、改进铸件的设计结构，尽量避免厚薄悬殊的剧烈转接部位、肥大凸台、凸耳、以及圆形或框形结构中有直线加强筋等。如不可避免，则可改为空心结构或镶块结构；

　　4、改进模具设计结构，正确的设计内浇口的位置和方向，避免冲刷型腔壁和型芯，产生局部过热或阻碍铸件的收缩而产生的裂纹和变形；

　　5、严格控制低熔点金属的含量；

　　6、注意在合适地时间内开型；

　　7、适当提高模具和型芯的工作温度，减慢合金液的冷却速度。

　　8、适当降低浇注温度；

　　9、调整型芯和顶针，保障铸件平行、均匀推出；

　　10、加大过度位置的铸造圆角和脱模斜度。