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本文导读目录：

1、A380合金牌号压铸件产品产生断裂的原因有哪些？

2、哪位大神可以解答目前压铸机能否压铸小型铸铁件？

A380合金牌号压铸件产品产生断裂的原因有哪些？ ♂

　　A380合金牌号压铸件产品产生断裂的原因：，1、合金本身收缩性大，准固相温度范围宽或共晶体量少或在准固相温度范围内强度和韧性差；，2、合金的化学成分出现偏差：（1）铝硅系、铝铜系合金中含锌量或含铜量过高；（2）铝镁系合金中含镁量过高或介于3.5－5.5之间时；（3）合金中的铁、钠含量过高；（4）铝铜系、铝镁系中的硅含量过低；（5）有害杂质元素含量过高，使合金塑性下降；，3、工件结构设计不合理，有厚薄悬殊的剧烈转接部位、肥大凸台、凸耳、以及圆形或框形结构中有直线加强筋等；，4、合金中混入了低熔点合金；，5、模具设计结构不合理，内浇口位置不当，冲刷型腔壁或型芯，造成局部过热或阻碍合金液的收缩；，6、浇注后开型的时间太晚；，7、模具温度太低。

　　防止办法及补救措施：，1、选用或改用收缩性小、准固相温度范围窄或结晶时形成共晶体量多，或高温强度高的合金品种；，2、调整合金成分，使其达到规定的范围内，（1）降低铝硅系、铝铜系合金中的锌、铜含量；，（2）添加铝锭，冲淡合金中镁的含量；（3）严格控制钠的含量，铝硅系合金中钠含量应控制在0.01～0.014%左右，(4)往合金中添加铝硅合金,提高硅的含量;，(5)严格控制合金中有害杂质的含量在技术标准的规定的范围内;，3、改进铸件的设计结构，尽量避免厚薄悬殊的剧烈转接部位、肥大凸台、凸耳、以及圆形或框形结构中有直线加强筋等。

　　如不可避免，则可改为空心结构或镶块结构；，4、改进模具设计结构，正确的设计内浇口的位置和方向，避免冲刷型腔壁和型芯，产生局部过热或阻碍铸件的收缩而产生的裂纹和变形；，5、严格控制低熔点金属的含量；，6、注意在合适地时间内开型；，7、适当提高模具和型芯的工作温度，减慢合金液的冷却速度，8、适当降低浇注温度；，9、调整型芯和顶针，保障铸件平行、均匀推出；，10、加大过度位置的铸造圆角和脱模斜度。

哪位大神可以解答目前压铸机能否压铸小型铸铁件？ ♂

　　你好，朋友，首先这是一个有意思的想法，但是目前没有这样的压铸机，而且估计以后也不一定会有，这只是在理论上可以实现铸铁的压铸，但是具体操作上会有很多难题，我和你简单分析一下：，首先铸铁件价值和压铸机制造成本(销售价格）不成正比，目前压铸工件熔点较高的有铜，熔点大约在950左右，铜压铸机的价格是一般热室压铸机 的好几倍，压铸铸铁件的压铸机就更昂贵啦，一般灰口铸铁的熔点都在1200左右，压铸机的坩埚也是铸铁件，这就意味着，要熔化铸铁，压铸铸铁件必须使用熔点大大高于1200 的金属做坩埚、锤头、鹅颈、喷嘴、模具等，譬如硬质合金。

　　这是一个相当庞大昂贵而复杂的工艺，可以想象一下，要生产多少铸铁件才能收回压铸机的成本，现在铸铁件一般使用翻砂浇铸的方式，需要精度的都是后加工，一般能达到要求，而且成本控制比较合适，在以后相当长的一段时间内仍旧会采用这种方式，以上为本人的个人观点，有不合适的地方请网友指出。

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