改善措施，主要可以从以下几个方面入手：

　　1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型

　　2）提高注射速度。

　　3）提高模具温度。

　　4）提高树脂温度。

　　5）提高注射压力。

　　6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。

　　7）浇口设置在制品壁厚最大处。

　　8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。

　　9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。

　　10）选用低粘度等级的材料。

　　11）加入润滑剂。

　　变形

　　注射制品的变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。变形的原因及解决方法可参照以下各项：

　　1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

　　2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

　　3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

　　4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，一般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。