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本文导读目录：

1、锌合金压铸件电镀后起泡怎么回事 和用的锌合金有没有关系

2、如何预热压铸模具

锌合金压铸件电镀后起泡怎么回事 和用的锌合金有没有关系 ♂

　　产生原因：，1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形，(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞，b涂料挥发出来的气体侵入，c合金液含气量过高，凝固时析出，当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔，(2)缩孔产生原因：a金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔，b厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。

　　由于气孔和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀；或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡，2、晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡，特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎，3、裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹，1）水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷，水纹一般是在铸件表面浅层；而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。

　　2）热裂纹：a当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力；b过早顶出，金属强度不够；c顶出时受力不均d过高的模温使晶粒粗大；e有害杂质存在，以上因素都有可能产生裂纹，当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡，解决缺陷的办法：，1、控制气孔产生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的，在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外，2、对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。

　　可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生，对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%，注意废料带来的杂质元素，3、对于水纹、冷隔纹：可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现，4、对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温。

如何预热压铸模具 ♂

　　预热模具目的：，1.能减少热模件的数量，减少浪费，有利于提高生产效率，2.能延长模具使用寿命，能使模具产生热疲劳裂纹的时候时间延长，减少金属液对压铸模具的热冲击，3.能使模具空隙部分得到膨胀调整，防止滑动部分金属液的流入，导致卡死模具，预热模具的方法：，1.用慢压射把模具预热；，2.用煤气、燃气、天然气等装置把模具预热；，3.用电加热装置把模具预热；。

　　4.用油加热装置把模具预热；，5.用红外线加热器把模具预热等；。

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