今天给各位分享注塑机调机技术？
的知识，其中也会对塑胶注塑平面有纹路什么原因进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文导读目录：
1、注塑机调机技术？
2、塑胶注塑平面有纹路什么原因
注塑机调机技术？ ♂
为你介绍注塑机调机入门技术:注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品，注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间，一、温度控制，1、料筒温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等，前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却，每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同，2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"，喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵*，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能，3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。
模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等），二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量，1、塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的，在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度，此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体，一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米，2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。
注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实，三、成型周期，完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期，它实际包括以下几部分：，成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率，因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间，在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间最重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。
注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒，注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)，在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响，保压时间也有最惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小，如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准，冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等，冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难,强行脱模时甚至会产生脱模应力，成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关，一般的注塑机可以根据以下的程序作调校：。
根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温，估计所需的射胶量，将注塑机调至估计的最大射胶量的三分之二，调校倒索(抽胶)行程，估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零，初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高，估计及调校所需要的冷却时间。
将背压调至3.5bar，清除料筒内已降解了的树脂，采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作，就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力，如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的100%，压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。
若有溢料，可以把速度减低，每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节，设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98% 的充模，当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序，按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔，调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制，缩短周期时间予提高生产率，对大部分的注塑厂商来说，注塑周期可直接影响以下两个主要目的：1、每天从机械中得到更多的制件；2、制件合乎客人的要求，注塑周期由以下组成：，周期开始--螺杆开始前进，注射；。
制件浇口冷却，螺杆开始转动--塑化行程开始，螺杆回位完成--螺杆转动停止，如必要的话抽胶发生，模具打开（可能包括模芯的拉出），制件充分冷却便可以顶出，顶出，模具闭合（可能包括模芯的回位），模具闭上--周期重新开始，自动注塑周期是在持续的相同次序下，同样的事情一次又一次地重复。
周期有三个主要部分：，开模时间 ；填充时间；模具闭合时间； 保压时间，提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护（包括拉出和退回滑块和侧位模芯），所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修，另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样，注塑填充模腔（由1-2），以流动性较好的材料而言(如Delrin，聚甲醛，Zytel。
及Zytel，ST尼龙，及Crastin，、Rynite，聚脂)，这填充时间应占整个周期1/10至1／8的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，及最低和稳定的注塑压力，当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力，这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响，流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定，否则由于填充不均匀而导致不同模腔所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。
保压时间（2-3），当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程，这段时间是由熔体填充模腔99％开始至浇口凝固为终止，模件的强度及韧性都是决定于注塑后有否保持压力到熔体上直至部件／浇口凝固，保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前，这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键，冷却时间（4-7），当熔体进入模腔，碰到金属表面时，熔体冷却的步骤就己经开始。
由于Delrin，聚甲醛，Zytel，及Zytel，ST尼龙，及Crastin，、Rynite，聚脂等半结晶材料的凝固温度很高，所以需要冷却的时间便很少，若以一般模件来说，在熔胶完成后，模件应该已经有足够的冷却时间，如果在顶出模件时发现出问题的话，可慢慢将冷却时间延长，直至问题解决为止，开模时间（8-11）。
模具开放的时间是整个周期的重要部份，特别是对有装嵌件的模具更是如此，甚至在比较标准的模具中，模具开放时间也经常高过整个周期的20％，影响开模的因素：，第一项要考虑的是模具的速度和移动距离，模具在打开并顶出制件过程中移动的距离应减少以免浪费移动时间，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺利脱离模具，所以，让制件脱模所需移动距离愈短，则其所花的的间愈少，当注射成型机处于良好状态，从高速打开到低速顶出的转换能够相当平稳，设备需要一些保养以完成这些速度上的变化，但是这些花费可以从模塑时间减少，节省时间而得到多倍的回报，为了达到最少的模具移动时间，调整减速限制开关，以便预出过程中模具不会过于接触或破坏制件，并优化行程的高速段，再者，适当的周期性的保养以确保这减速每次能重复，产生锁模压力时间在整个模具开放时间中是另一个阻延，这个时间可能经过机械磨损和液压阀失效的影响，因此周期性的机械保养可以保持良好的操作状态，注意：，缩短模具打开行程到所必需的最小，以便制件和流道脱落，排除任何使顶出困难的因素，像顶针周围的飞边(披锋)。
缩短顶出行程到所必需的最小值，用最快的开模和闭模速度，同时要适当慢慢地中止和闭合以防止损坏模具，寻找所有闭模和产生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障，在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间，稍加考虑产品设计(减少倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行，若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误，养成良好的注塑机操作习惯，养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处，1 开机之前：。
（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机，应由维修人员将电器零件吹干后再开机，（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%，（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常，验证电动机与油泵的转动方向是否一致，（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水，（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定，保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同，（7）在料斗内加足足够的塑料，根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥，（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命，2 操作过程中：，（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用，（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围，液压油的理想工作温度应保持在45~50℃之间，一般在35~60℃范围内比较合适。
（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击，3 工作结束时：，（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态，（3）车间必须备有起吊设备，装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。
注塑机使用中的一些知识，一、背压的功用，背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合，背压还有以下的用途：，把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制，所选用的背压数值应是尽可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以，背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升，上升的幅度和所设定背压数值有关。
较大型的注塑机（螺杆直径超过70mm/2.75in）的油路背压可以高至25-40bar(362.5-580psi)，但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的，而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定，越位的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响，熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比较起GPPS、HIPS、POM、PC、PPO-M和PMMA都较易发生跳动现象，为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm(0.016in)。
二、模具的开合，一般来说，大多数注塑机所用的模具开合时间比引用的时间要慢（约100-359%），这个差别与模具的重量、大小和复杂性有关，也和模具的安全保护（在开合的操作中防止模具受损）有关，典型的模具开合时间如下（tcm:注塑机引用的时间单位）：，传统的双板模具：1-2tcm，复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm，如模具开合的时间比实际运作的时间多15%，那么便需要修改模具或使用另一台注塑机来缩短时间，较新型注塑机能提供更快的开合速度，使用低模具开合（模具传感）压力，以启动锁模力合紧模具，注塑机操作员经常没有注意某一特定注塑机的机板速度或时间，而以个人经验来设定模具开合时间，这样往往会令运作时间长，在一个十秒的运作上减少一秒，便立即获得10%的改善，这个改善往往就是构成盈利和亏损的差别。
学习技术要刻苦钻研,而且要日积月累才能提高自已的技术水平.。
塑胶注塑平面有纹路什么原因 ♂
成型缺陷以及形成原因，料头附近有暗区，1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕，这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC、PMMA和ABS等，物理原因 如果注射速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入，这些错位就会在外层显现出黯晕，在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着注射速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形，同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级注射，例如：慢—较快—快。
目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度，通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的，实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、流速太高 采用多级注射：慢-较快-快，2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压。
3、模壁温度太低 增加模壁温度，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形，2、浇口直径太小 增加浇口直径，3、浇口位置错误 浇口重新定位，注塑成型缺陷之二：锐边料流区有黯区。
1、表观 成型后制品表面非常好，直到锐边，锐边以后表面出现黯区并且粗糙，物理原因，如果注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）的熔体，表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入，这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。
1、流体前端速度太快 采用多级注射：快-慢，在流体前端到达锐边之前降低注射速度，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、模具内锐角过渡 提供光滑过渡，注塑成型缺陷之三：表面光泽不均，1、表观 虽然模具具有均一的表面材质，制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀，物理原因，注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。
表面粗糙取决于热塑性材料本身，它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温，因而，由于仿制的表面粗糙度的原因，制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑，理论上说，当被点蚀或侵蚀过的模具表面已精确仿制，投射到制品表面的光线会发生漫反射，因此，表面会出现黯区，对具有较少精确仿制的表面，漫反射现象就会得到控制进而制品表面出现好的光泽效果，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、保压太低 提高保压压力，2、保压时间太短 提高保压时间，3、模壁温度太低 提高模壁温度，4、熔料温度太低 提高熔体温度。
与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、模壁截面差异太大 提供更均一的模壁截面，2、材料积留过多或棱边尺寸过大 避免材料积留过重或棱边尺寸过大，3、料流线处排气不好 提高模具在料流线处的排气，注塑成型缺陷之四：空隙，1、表观，制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式，仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。
空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方，物理原因，当制品内有泡产生时，经常认为是气泡，是模具内的空气被流入模腔的熔料裹入，另一个解释是料筒内的水气和气泡会想方设法进入到制品的内部，所以说，这样的“泡”的产生有多方面的根源，一开始，生产的制品会形成一层坚硬的外皮，并且视模具冷却的程度往里或快或慢的发展，然而在厚壁区域里，中心部分仍继续保持较长时间的粘性。
外皮有足够强度抵抗任何应力收缩，结果，里面的熔料被往外拉长，在制品内仍为塑性的中心部分形成空隙，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、保压太低 提高保压压力，2、保压时间太短 提高保压时间，3、模壁温度太低 提高模壁温度，4、熔料温度太高 降低熔体温度，与设计有关的原因与改良措施见下表：。
1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道，2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔，3、浇口开在薄壁区 浇口开在厚壁区，注塑成型缺陷之五：气泡，1、表观，制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。
流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方，气泡有着不同的尺寸和不同的形状，物理原因，气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料，如果必须的成型温度太高，通过分子分裂而导致材料分解，熔料就有发生热降解的危险，成型过程中气泡就容易产生，如果周期时间长，通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因，也可能因为料筒内的熔料过热，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、熔料温度太高 降低料筒温度、螺杆背压和螺杆转速。
2、熔料在料筒内残留时间过长 使用较小的料筒直径，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、不合理的螺杆几何形状 使用低压缩螺杆，注塑成型缺陷之六：白点，1、表观 料头附近有未熔化的颗粒，对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面，物理原因，由于薄壁制品生产成型周期短，因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短，在碰到薄壁制品生产时，通常包括PE、PP，模具工会试着降低熔料温度以缩短冷却时间，未完全熔化的颗粒会被注射进模具内，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。
1、熔料温度太低 增加料筒温度，2、螺杆转速太高 降低螺杆转速，3、螺杆背压太低 增加螺杆背压，4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、不合理的螺杆几何形状 选用适当几何形状的螺杆（含计量切变区），注塑成型缺陷之七：灰黑斑纹，1、表观 灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。
只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的产品有此现象，物理原因，如果计量过程开始太早，螺杆喂料区里颗粒裹入的空气没有溢出喂料口，空气就会被挤入熔料内，然而，喂料区内的压力太低不能将空气移到后面，料筒内熔料中被挤入的空气就会使制品内产生灰黑斑纹，就像压缩点火式柴油发动机里面所发生的情况一样，被料筒内挤入的空气所造成的焦化现象有时被称为“柴油机效应”。
焦化现象可解释熔料和挤入的气泡交接的地方由于压缩作用产生高温，同时空气内的氧气通过氧化作用使熔料产生断裂，工艺调试应该在喂料区的中间开始熔化过程，此处熔料压力已较高，迫使颗粒之间的空气朝后移动并溢出料口，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、螺杆背压太低 增加螺杆背压，2、喂料区的料筒温度过高 降低喂料区的料筒温度，3、螺杆转速过快 降低螺杆转速，4、循环时间短，即熔料在料筒内残留时间短 延长循环时间，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、不合理的螺杆几何形状 选用加料段长的螺杆，且加料段的螺槽较深，注塑成型缺陷之八：料头附近有灰黑斑。
1、表观 制品表面上以浇口或附近一点为中心向外发散出现银色或黑色纹迹，如果使用低粘性（高流动性）材料和高成型温度，纹路大多是黑色，如果采用高粘性（低流动性）材料，纹路大多是银白色，物理原因，这是由被挤入和压缩的另一种气泡，如果螺杆降压幅度太高（螺杆回缩），降压速度过快，螺杆头前面的熔料释放太多，会在熔料内产生负压，在熔料温度太高的情况下，很容易在熔料内形成气泡，这些气泡会在以后的注射阶段再次受到压缩，导致黑色纹路在制品内生成，最终成为“柴油机效应”，如果浇口为中心式浇口，纹路就会从料头向外辐射，在带热流道注射的情况下，纹路只会再某段流道以后出现，因为在热流道里的材料不包含任何气泡，因而材料不会产生烧焦的痕迹。
只有再料筒头的熔料才会产生烧焦的痕迹，假如是低粘性的熔料，纹路比高粘性材料更灰黯和更大，因为前者再螺杆降压过程中容易产生真空和空隙，3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，a、螺杆降压太高 减小螺杆降压幅度，b、螺杆降压率太高 减小螺杆降压率，c、熔料温度太高 降低料筒温度，降低螺杆背压，降低螺杆转速，注塑成型缺陷之九：放射纹。
1、表观 从浇口喷射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接触模壁后马上被随后注入的熔料包住，此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部，物理原因，放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向，它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍，通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起，除去明显的表面缺陷，放射纹伴随不均匀性，熔料产生冻结拉伸，残余应力和冷应变而产生，这些因素都影响产品质量，在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状尺寸才可以避免，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。
1、注射速度太快 降低注射速度，2、注射速度单级 采用多级注射速度：慢-快，3、熔料温度太低 提高料筒温度（对热敏性材料只在计量区），增加低螺杆背压，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、浇口和模壁之间过渡不好 提供圆弧过渡，2、浇口太小 增加浇口，3、浇口位于截面厚度的中心 浇口重定位，采用障碍注射，冷料头，1、表观 这指的是有一块冷料卡在或粘在料头附近的表面上。
冷料头会导致制品表面出现痕迹，严重的还会降低制品的力学性能，物理原因，当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头，由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷，它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理，3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。
a、热流道温度太低 增加热流道温度，b、喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区，4、与设计有关的原因与改良措施见下表：，a、喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面，b、浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道，c、热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸，注塑成型缺陷之十一：唱片纹，1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。
在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路，在PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色，物理原因，如果在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲，凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状，这些波浪状的材料会冻结，保压也不再能够将它们弄平整，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。
1、注射速度太低 增加注射速度，2、熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压，3、模具表面温度太低 增加模具温度，4、保压太低 增加保压，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道，2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔，注塑成型缺陷之十二熔接缝，熔接缝（Weld line），表观 在充模方式里，熔接缝是指各流体前端相遇时的一条线。
特别是模具有高抛光表面的地方，制品上的熔接缝很象一条刮痕或一条槽，尤其是在颜色深或透明的制品上更明显，熔接缝的位置总是在料流方向上，物理原因，熔接缝形成的地方为熔料的细流分叉并又连接在一起的地方，最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品，在细流再次相遇的地方，表面会形成熔接缝和料流线，熔料周围的型芯越大或浇口间的流道越长，形成的熔接缝就越明显，细小的熔接缝不会影响制品的强度。
然而，流程很长或温度和压力不足的地方，充模不满会造成明显的凹槽，原因主要是流体前端未均匀熔合产生弱光点，聚合物内加入颜料的地方可能会产生斑点，这是因为在取向上有明显的差异，浇口的数量和位置决定了熔接缝的数量和位置，流体前锋相遇时的角度越小，熔接缝越明显，大多数情况下，工艺调试不可能完全避免熔接缝或料流线，所能做到的是降低其亮度，或将它们移到不显眼或完全看不见的地方，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：。
1、注射速度太低 增加注射速度，2、熔料温度太低 提高料筒温度，3、模具表面温度太低 增加模具温度，4、保压太低 增加保压，尽早进行保压切换，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、浇口位置不合理 重新定位浇口并将其移到不可见的地方，2、料流道处无排气孔 排气孔尺寸应符合材料的特性，注塑成型缺陷之十三:水迹纹。
水迹纹（Moisture streaks），表观 水迹纹是在制品表面有很长的银丝，水迹纹的开口方向沿着料流方向，在制品未完全充满的地方，流体前端很粗糙，物理原因，一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水，如果塑料储藏条件不好，潮气就会进入颗粒或附在表面。
当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成气泡，在注射期间，这些气泡会暴露在流体前锋的表面，爆裂然后产生不规则的纹路，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、颗粒内残留的水分太高 检查颗粒的储藏条件，缩短颗粒在料斗内的时间，给材料 提供足够的预烘干，注塑成型缺陷之十四：颜色不均，颜色不均（Colour streaks），表观 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。
物理原因，颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时，在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化，当成型温度过高，或料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解，导致颜色不均，当材料在正确的温度下进行塑化或均化时，如果通过料头横截面时注射太快，可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变，通常在使用色母料时，应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、材料未均匀混合 降低螺杆速度；增加料筒温度，增加螺杆背压，2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压。
3、螺杆背压太低 增加螺杆背压，4、螺杆速度太高 减少螺杆速度，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、螺杆行程过长 用直径较大或长径比较大的料筒，2、熔料在料筒内停留时间短 用直径较大或长径比较大的料筒，3、螺杆L：D太低 使用长径比较大的料筒。
4、螺杆压缩比低 采用高压缩比螺杆，5、没有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段，[讨论]注塑成型缺陷之十五：烧焦纹，烧焦纹（Charred streaks），表观 制品表面表现出银色和淡棕色的非常暗的条纹，物理原因，烧焦暗纹是因为熔料过度热降解而造成的，淡棕色的黯纹是因为熔料发生氧化或分解，银纹的造成一般是因为螺杆、止逆环、喷嘴、料头、制品内窄的横截面或锐边区域产生摩擦，一般来说，在机器停工而料筒仍继续加热的时间内塑料会发生严重降解或分解现象。
如果仅在料头附近发现条纹，原因就不止是热流道温度控制优化不足，还同机器的喷嘴有关，熔料的温度哪怕是稍微有点高，熔料在料筒内的残留时间相对较长，也会导致制品的力学性能下降，在 因为分子热运动而产生的降解连锁反应的作用下，熔料的流动性会增加，以至让模件不可避免地发生溢模的现象，对复杂模具尤其要小心，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、熔料温度太高 降低料筒温度，2、热流道温度太高 检查热流道温度，降低热流道温度。
3、熔料在料筒内残留时间太长 采用小直径料筒，4、注射速度太高 减小注射速度：采用多级注射：快-慢，注塑成型缺陷之十六：玻璃纤维银纹，玻璃纤维银纹（Glass fiber streaks），表观 加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷：灰暗、粗糙，部分出现金属亮点等很明显的特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合的接合线附近，物理原因，如果注射温度太低并且模温太低，含有玻纤的材料往往在模具表面凝结过快，此后玻纤再也不会嵌到熔体内。
当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则，结果就会形成接合缝或料流线，这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、注射速度太低 增加注射速度：考虑用多级注射：先慢-后快，2、模温太低 增加模温，3、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压，4、熔料温度变化高，如熔料不均匀 增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程。
注塑成型缺陷之十七：溢边，溢边（Flash），表观 在凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边，物理原因，在多数情况下，溢边的产生是因为在注射和保压的过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封，如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形就有可能造成溢模，在高的成型温度和注射速度条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果摸具没有锁紧就会产生溢边。
如果只在模具上某一点发现溢边，这就说明模具本身有缺陷：此处模具未完全封住，典型的溢边情形：局部产生溢边是由于模具有缺陷，而扩展到整个周围则是因为合模力不够，必须注意，为避免溢边在增加合模力时应该慎重，因为合模力过量易损坏模具，建议正确的做法是应仔细确认溢边的真正原因，特别是在使用多型腔的模具之前，准备一些模具的分析资料不失为一个好办法，这样可以给所有的问题提供正确答案，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、锁模力不够 增加锁模力。
2、注射速度太快 减少注射速度：用多级注射：快-慢，3、保压切换晚 早一点保压切换，4、熔料温度太高 降低料筒温度，5、模壁温度太高 降低模壁温度，6、保压太高 降低保压，与设计有关的原因与改良措施见下表：。
1、模具强度不够 增加模具强度，2、模具在分型线或凸边处密封不足 重新设计模具，注塑成型缺陷之十八：收缩，收缩（Sink marks），表观 塑件表面材料堆积区域有凹痕，收缩水主要发生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改变的地方，物理原因。
当制品冷却时，收缩（体积减小，收缩）发生，此时外层紧模壁的地方先冻结，在制品中心形成内应力，如果应力太高，就会导致外层的塑料发生塑性变形，换句话说，外层会朝里凹陷下去，如果在收缩发生和外壁变形还未稳定（因为还没有冷却）时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝固的制品外层之间就会形成沉降，这些沉降通常会被看成为收缩，如果制品有厚截面，在脱模后也有可能产生这样的缩水，这是因为内部仍有热量，它会穿过外层并对外层产生加热作用，制品内产生的拉伸应力会使热的外层向里沉降，在此过程中形成收缩，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、保压太低 增加保压。
2、保压时间太短 延长保压时间，3、模壁温度太高 降低模壁温度，4、熔料温度太高 降低熔料温度，降低料筒温度，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、料头横截面太小 增加料头横截面，2、料头太长 缩短料头，3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径，4、料头开在薄壁处 将料头定位在厚壁处，5、材料堆积过量 避免材料堆积，6、壁/筋的截面不合理 提供较合理的壁/筋的截面比例。
注塑成型缺陷之十九:注射不足，注射不足（Short shot），表观 ： 模腔未完全充满，主要发生在远离料头或薄壁面的地方，物理原因，熔料的注射压力和/或注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却，通常在低熔料温度和模温的条件下注射高粘性材料时会碰到这种情况，它也会发生在需要高压注射但保压设置低不成比例的时候。
实际上，当需要高注射压力时，保压也应按比例提高：正常时，保压应为注射压力的50%左右，但如果采用高注射压力，保压应为70%~80%，如在料头附近发现注射不满，可以解释为：流体前锋在这些点被阻挡，较厚的地方先被充满，如此，在模腔几乎被充满之后，在薄壁处的熔料已经凝结并且在流体中心部位有少量的流动导致注射不足，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、注射压力太低 增加注射压力，2、注射速度太低 增加注射速度，3、保压太低 增加保压，4、保压切换太早 延迟从注射到保压的切换。
5、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压，6、保压时间太短 延长保压时间，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、流道/料头横截面太小 增加流道/料头的横截面，2、模具排气不足 提高模具排气性，3、喷嘴孔太小 增加喷嘴孔径，4、薄壁处的厚度不够 增加截面厚度，注塑成型缺陷之二十：翘曲，翘曲（Warpage），表观 制品的形状在制品脱模后或稍后一段时间内产生旋转或扭曲现象。
典型表现为，制品平坦部分有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，物理原因，制品-因其特性-冻结的分子链在应力作用下发生内部移位，在脱模的时候，按不同的制品形状，应力往往会造成不同程度的变形，内应力使制品收缩不均，小颗粒移位，颗粒内冷却不平衡或颗粒内产生过量的压力，特别是用部分结晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶体材料如PS、ABS、PMMA和PC更容易产生缩壁，更易于翘曲，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、模内压力太高 降低保压，将保压切换提前，2、模温太低 增加模具温度，3、流体前锋，粘性太低 增加注射速度。
4、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、模温不稳定 提供冷却/加热均衡的模具，2、截面厚度不规则 按树脂特性重新设计制品形状尺寸，注塑成型缺陷之二十一：顶白，顶白（Ejector marks），表观 在制品面对喷嘴一侧，即在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力泛白和应力升高的现象，物理原因。
如果必须的脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位泛白，与加工参数有关的原因与改良措施见下表：，1、保压太高 降低保压，2、保压时间太长 缩短保压时间，3、保压时间切换太迟 将保压切换提前，4、冷却时间太短 延长冷却时间，与设计有关的原因与改良措施见下表：，1、脱模斜度不够 按规格选择脱模斜度。
2、脱模方向上表面粗糙 对脱模方向上模具进行抛光，3、顶出一侧上形成真空 型芯内装气阀，来源 http://zhidao.baidu.com/question/123852805.html，si=1。
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