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本文导读目录：

1、ABS注塑时有料花是什么原因？

2、塑胶产品材料为ABS加PET.产品表面引力痕顶针引较大是模具的原因还是注塑工艺的原因

ABS注塑时有料花是什么原因？ ♂

　　ABS注塑时有料花的原因是：通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成，熔体破裂所致，解决措施：，从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决，例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量，同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线，https：//imgcdn.idongde.com/qa/2020/06/23/16/1592900790717954，扩展资料，ABS注塑工艺规范：。

　　1、注射温度：包括料筒温度(又可分为后、中、前三段)，喷嘴温度和模具温度，在成型过程中，一般料筒温度(后部150～1701C、中部170～180"_：，前部180～210C)，喷嘴温度一般取170～180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病，2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用，对于一般要求的制品，模温可控制在40～50X;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60～70C，而且模温要均匀，3、注射压力，对于薄壁、长流程、小浇口的制品要求的注射压力要高，高达130～150MPa，而厚壁大浇口制品15#70—lOOMPa就可以了。

　　在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上，4、注射速度，注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象;若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度，为此，在生产过程中，一般都选用中、低连度为宜，参考资料来源：百度百科-ABS塑料。

塑胶产品材料为ABS加PET.产品表面引力痕顶针引较大是模具的原因还是注塑工艺的原因 ♂

　　是产品表面有痕迹，背面是顶针孔的位置，如果是这样，问题就很简单，制品顶出的时候冷却不够，如果以前没有这个问题，突然出现了，请检查模具的冷却水路是否畅通有效，如果模温机等没有问题，那么多半是模具内冷却水路堵塞导致的，如果从开模到现在一直有这个问题，那就是模具设计不佳了，第一，可以适当降低注塑的料温；第二；增加冷却时间（不得已的办法）；第三，调整顶针顶出的速度。

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