模具的一级保养：

　　模具的一级保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。

　　A、装模时的保养：

　　1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。

　　2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量。

　　3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。

　　4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。

　　B、生产中的保养：

　　1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等。

　　2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。

　　C、生产后的保养：

　　1.生产结束后要对模具进行全面的检查。

　　2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。

　　3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。

　　4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。

　　模具的二级保养：

　　模具的二级保养指的是根据模具的技术状态和复杂程度而制定的对模具进行的定期系统的保养。此项保养工作由模修人员完成，并根据保养情况作好记录。以下就不同的零件叙述其二保的要求和方法：

　　A、拉延模凸模、凹模：

　　拉延模的凸、凹模主要出现的问题是拉毛及型面的压坑，保养时主要对模具的圆角拉毛部位进行抛光。如果出现压坑要对模具进行补焊，再进行修顺。

　　B、导向零件（导柱、导套及导板等）：

　　模具在工作中会出现拉痕等现象。产生的主要原因有润滑油脏及导向间隙偏等。导向零件产生拉痕时，采取用油石推顺后抛光的办法进行消除。