今天给各位分享高温模温机的加热步骤是怎样的？「今日回答」

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本文导读目录：

1、高温模温机的加热步骤是怎样的？「今日回答」

2、淬硬钢与预硬钢塑料模的热处理工艺「最新回答」

高温模温机的加热步骤是怎样的？「今日回答」 ♂

　　高温模温机加热步骤分为四步：锻造工艺、预备热处理、淬火与回火、消应力退火，以下一一讲解，步骤一：锻造工艺：模具工作零件制造过程中的重要环节，对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求，此外,还应严格控制锻造温度范围,制定正确的加热规范,采用正确的锻造力法,以及锻后缓冷或及时退火等，步骤二：预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性，高碳合金模具钢经过适当的预备热处理，可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性，这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命，步骤三：淬火与回火：模具热处理中的关键环节，若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。

　　冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理，淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺，步骤四：消应力退火：模具加工零件后应进行消应力退火处理,具目的是消除粗加工所造成的内应力,以免淬火叫产生过大的变形和裂纹，对于精度要求高的模具,在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理,有利于稳定模具精度,提高使用寿命，想要让注塑件的质量得到很好的控制，就要注重高光模温机的使用，希望可以帮助你，谢谢。

淬硬钢与预硬钢塑料模的热处理工艺「最新回答」 ♂

　　选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的，本节主要介绍塑料模具的制造工艺路线和热处理工艺的特点，一、塑料模具的制造工艺路线，1.低碳钢及低碳合金钢制模具，例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配，2.高合金渗碳钢制模具。

　　例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配，3.调质钢制模具，例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配，4.碳素工具钢及合金工具钢制模具，例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配，5.预硬钢制模具。

　　例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢，对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配，对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配，二、塑料模具的热处理特点，（一）渗碳钢塑料模的热处理特点，1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理，2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm，渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。

　　若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好，3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具可取840～860℃中温碳氮共渗，渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择，渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火，4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具），（二）淬硬钢塑料模的热处理，1.形状比较复杂的模具，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形最小，对于精密模具，变形应小于0.05%，2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。

　　应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废，一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式，3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具的工作温度，回火时间应充分，长短视模具材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上，（三）预硬钢塑料模的热处理，1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理，2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能，3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织，高温回火的温度范围很宽能够满足模具的各种工作硬度要求，由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火，表3-27为部分预硬钢的预硬处理工艺，供参考。

　　表3-27 部分预硬钢的预硬处理工艺，钢 号 加热温度/℃ 冷却方式 回火温度/℃ 预硬硬度HRC，3Cr2Mo 830～840 油冷或160～180℃硝盐分级 580～650 28～36，5NiSCa 880～930 油冷 550～680 30～45，8Cr2MnWMoVS 860～900 油或空冷 550～620 42～48，P4410 830～860 油冷或硝盐分级 550～650 35～41。

　　SM1 830～850 油冷 620～660 36～42，（四）时效硬化钢塑料模的热处理，1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序，首先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织，第二步进行时效处理，利用时效强化达到最后要求的力学性能，2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷，如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。

　　3.时效处理最好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效，装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果，部分时效硬化型塑料模具钢的热处理规范可参照表3-28，表3-28 部分时效硬化钢的热处理规范，钢 号 固溶处理工艺 时效处理工艺 时效硬度HRC，06Ni6CrMoVTiAl 800～850℃油冷 510～530℃（6～8）h 43～48，PMS 800～850℃空冷 510～530℃（3～5）h 41～43，25CrNi3MoAl 880℃水淬或空冷 520～540℃（6～8）h 39～42，SM2 900℃2h油冷+700℃2h 510℃10h 39～40，PCR 1050℃固溶空冷 460～480℃4h 42～44。

　　三、塑料模的表面处理，为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理，1.塑料模镀铬是一种应用最多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应，镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性，镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化，2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理，含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。

　　适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。

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