今天给各位分享ABS与PE注塑成型性能比较的知识，其中也会对注塑件怎样做到0.01mm公差

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本文导读目录：

1、ABS与PE注塑成型性能比较

2、注塑件怎样做到0.01mm公差

ABS与PE注塑成型性能比较 ♂

　　ABS塑料，(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)，英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene，比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时，物料性能 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别，4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

　　成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度，3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法，4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置，PE塑料，(聚乙烯)，英文名称:Polyethylene，比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃ 干燥条件：---，物料性能 耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨，低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

　　成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤，4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模，5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.。

注塑件怎样做到0.01mm公差 ♂

　　对于大尺寸注塑件，你很难做到0.01mm公差，毕竟塑料材料收缩率波动范围是比较大的，对于中小注塑件，注塑模具设计时按极限公差带进行收缩率计算，制造过程中严格管控加工精度，并合理选用塑料材料如收缩率较小的玻纤填充材料等，是有可能做到的。

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