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本文导读目录：

1、注塑成型长纤维增强塑料LFRT需要注意哪些问题

2、注塑机射胶原点警报取消后,不溶胶怎么办

注塑成型长纤维增强塑料LFRT需要注意哪些问题 ♂

　　一、设备注意事项，经常被问到的一个有关LFRT加工的问题是：我们是否有可能利用现有的注塑设备来成型这些材料，在绝大多数的情况下，用于成型短纤维复合物的设备也可用于成型LFRT，虽然典型的短纤维成型设备对于大多数的LFRT部件和产品是满足要求的，但对设备做一些改造可以更好帮助保持纤维的长度，一根具有典型“进料—压缩—计量”段的通用螺杆非常适用于该过程，而且通过降低计量段的压缩比可以减少纤维破坏性的剪切，大约为2:1的计量段压缩比对于LFRT产品是最佳的。

　　用特殊金属合金制造螺杆、机筒和其他部件没有必要，因为LFRT的磨损没有传统的短切玻璃纤维增强热塑性塑料大，另一件可能从设计审查中受益的设备是喷嘴尖梢，一些热塑性材料用一种反向锥形喷嘴尖梢加工更容易，它可以在材料注入到模具型腔中时形成一种高度剪切，然而这种喷嘴尖梢会显著降低长纤维复合材料的纤维长度，因此推荐使用一种100%“自由流动”设计的槽形喷嘴尖梢/阀组件，它使长纤维容易通过喷嘴进入部件中，此外，喷嘴和浇口孔的直径应该有5.5mm（0.250in）或以上的宽松尺寸，并且没有锋利的边缘，重要的是要了解物料如何流过注塑设备，并确定剪切会使纤维破碎的地方，采用“100%自由流动”设计的三件式螺杆尖梢和环形阀，可最大限度地减少长纤维的断裂，二、部件与模具设计。

　　好的部件和模具设计对保持LFRT的纤维长度也大有裨益，消除部分边缘（包括肋线、凸台和其他特征）周围的尖角，可避免成型部件中不必要的应力，并减少纤维磨损，部件应采用壁厚均匀一致的标称壁设计，壁厚上较大的变化会导致部件中不一致的填充和不需要的纤维取向，在必须较厚或较薄的地方，要避免壁厚的突然变化，以避免形成可能损坏纤维的高剪切区域，并成为应力集中的源头，通常试着把浇口开在较厚的壁中，并流向薄的部分，使填充末端保持在薄的部分，通用的好的塑料设计原则建议，保持壁厚低于4mm（0.160in）将促进良好均匀的流动并减少凹陷和空隙的可能性。

　　对于LFRT复合物，最佳的壁厚通常为3mm（0.120in）左右，最小的厚度为2mm（0.080in），壁厚小于2mm时，材料在进入模具后其纤维断裂的概率增加，部件只是设计中的一个方面，考虑材料如何进入模具也很重要，当流道和浇口引导物料进入型腔时，如果没有正确的设计，大量的纤维破坏会发生在这些区域中，当设计一个成型LFRT复合物的模具时，全圆角的流道是最佳的，它的最小直径为5.5mm（0.250in），除了全圆角流道，任何其他形式的流道都会有尖角，它们在成型过程中会增加应力而破坏玻璃纤维的增强效果，具有开放浇道的热流道系统是可以接受的。

　　浇口的最小厚度应该有2mm（0.080in），如果可能的话，沿着一条不阻碍物料流入型腔的边缘定位浇口，部件表面的浇口将需要进行90的转动，以防止引发纤维断裂而降低机械性能，最后，要注意的熔合线的位置，并知道它们如何影响部件使用时承受载荷（或应力）的区域，应通过浇口的合理布局将熔合线移至应力水平预计较低的区域，计算机充模分析可以帮助确定这些熔合线将定位的地方，结构有限元分析（FEA）可以用来对比高应力的位置和在充模分析中确定的汇合线位置，应该指出的是，这些部件和模具设计仅仅是建议，有很多部件的例子，它们具有薄壁、壁厚变化和精致或精细特征，利用LFRT复合物实现了良好的性能，然而，偏离这些建议越远，就要花更多的时间和精力来确保实现长纤维技术的全部好处。

　　三、加工条件，加工条件是LFRT成功的关键，只要采用了正确的加工条件，就有可能使用通用注塑机和正确设计的模具制备好的LFRT部件，换句话说，即使有适当的设备和模具设计，如果采用较差的加工条件，纤维长度也可能会受损，这就需要了解纤维在成型过程时将会遇到的情况，并且确定会引起纤维过度剪切的区域，首先，要监控背压，高背压引入对物料产生的巨大剪切力，将会降低纤维长度，考虑从零背压开始并且仅使它增加至使螺杆在喂料过程中均匀退回，采用1.5~2.5bar（20~50psi）的背压通常足以获得一致的喂料，高的螺杆转速也有不利的影响。

　　螺杆旋转越快，固体和未熔材料就越可能进入螺杆压缩段造成纤维损伤，类似于针对背压的建议，应尽量保持转速在稳定填充螺杆所要求的最低水平，在成型LFRT复合物时，30~70r/min的螺杆速度是常见的，在注射成型过程中，熔融通过两个共同作用的因素发生：剪切和热，因为目的是在LFRT中通过减少剪切来保护纤维的长度，因此将需要更多的热量，根据树脂体系，加工LFRT复合物的温度通常会比常规的成型复合物高10~30℃，然而，在简单地全面提高机筒温度之前，要注意机筒温度分布的反置，通常情况下，当物料从料斗移动到喷嘴时，机筒温度上升；但对于LFRT，推荐在料斗处的温度更高。

　　反置温度分布会使LFRT粒料在进入高剪切螺杆压缩段之前软化和熔化，从而有利于纤维长度的保持，有关加工的最后一项注意涉及回用料的利用，研磨成型部件或水口通常会导致更低的纤维长度，因此，回用料的添加会影响整体的纤维长度，为了不明显降低力学性能，建议回用料的最大用量是5%，更高的回用料用量会对冲击强度等力学性能产生负面影响。

注塑机射胶原点警报取消后,不溶胶怎么办 ♂

　　（1）、“清零”并非将行程设定为“0”才为清零，这里的清零是指将实际行程改为电脑行程的起始值，即锁模行程为10P、射胶行程和顶针行程为1mm时，电脑就处于“零位”，（2）、模具没有产品，如有，先把产品取出，模具有抽芯和绞牙装置，检查位置行程，确保抽芯和绞牙装置在安全和正确位置，避免损坏，熔胶筒温度一定要达到设定温度，按“取消”加“高压锁模”，进入原点重置页面，先进入原点重置页面，锁模原点重置，先做锁模动作直至曲臂完全伸直，然后将光标移至锁模预设1值上按“输入”按钮，当锁模预设1值旁出现“。

　　”时再按“确认”按钮即可，射胶原点重置，先做射胶动作直至螺杆缩至最末端，然后将光标移至射胶预设1值上按“输入”按钮，当射胶预设1值旁出现“，”时再按“确认”按钮即可，顶针原点重置，先做顶退动作直至顶杆完全退回，然后将光标移至顶针预设1值上按“输入”按钮，当顶针预见设1值旁出现“，”时再按“确认”按钮即可。

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