TPU注塑粘模的原因及对应的解决办法：

　　1、模具设计缺陷导致粘模。

　　解决办法：修改模具，使用脱模剂辅助脱膜。

　　2、注塑压力太大速度太快导致模具内应力过大粘模。

　　解决办法：减小压力速度。

　　3、料筒温度过高导致塑料过分分解熔融。

　　解决办法：降低温度。

　　注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。

　　因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

　　扩展资料：

　　根据注塑产品选择合适的注塑机的方法：

　　1、选对型:：由产品及塑料决定机种及系列。

　　由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件。

　　2、放得下：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

　　模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内。模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

　　3、拿得出：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

　　开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；托模行程需足够将成品顶出。

　　4、锁得住：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模力需求的计算如下：

　　由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；

　　撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)模穴数模内压力(kg/cm2)；

　　模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；

　　机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

　　5、射得饱：由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）。

　　为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需为射出量的75%以内。

　　参考资料来源：百度百科--注塑

　　参考资料来源：百度百科--注塑成型