什么是TPU材料注塑成型工艺(注塑成型后为什么缩水。)

模具钢 4年前 (2022) aysz01
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什么是TPU材料注塑成型工艺(注塑成型后为什么缩水。)

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本文导读目录:

1、什么是TPU材料注塑成型工艺

2、注塑成型后为什么缩水。

什么是TPU材料注塑成型工艺 ♂

  1.过料桶,把料桶温度升高到300~~350度用PC本色先过一边然后在用PE把PC料过干净,在降温到TPU所需要的温度,在用TPU过一下,2.磨具温度,不同的TPU他们的模温也是不一样的,如90A~98A透明产品模温一般是20~40度,如果是比较硬的TPU模温要高一点但不要超过60度。

  最主要的是模温要恒定,一般情况,选用冷却水,3.材料干燥,TPU的吸湿性强因此不同的TPU他们的干燥时间,温度也是不一样的,主要是根据原料商提供的物性表来实行,建议真空干燥比较好,4.成型温度,一般的TPU的成型温度都是170~230之间如果是透明产品170~200比较好,温度过高产品的透明度会下降,5.成型机台,成型机台要选用注射量要为额定量的40%~80%。

  不宜选用大机器,6.成型工艺,大多数TPU要使用高压慢速,因为TPU的收缩率大所以要使用高压慢速,TPU的流动性好易产生溢料,不易采用高背压和过高的镙杆转速,背压一般在0.3~~4MPA,镙杆转速30~~75r/min过高的镙杆转速材料和镙杆产生的剪切热会很大就会导致材料分解,选用多级注射,这样产品就不会产生过大的内应力,产品就不容易变形.和难脱模,磨具的排气是很重要的,排气不良产品会出现烧焦或气泡。

  成型周期要稳定,射胶时间6~15秒,保压在5~10秒,冷却20~60秒。

注塑成型后为什么缩水。 ♂

  你用什么料,注塑件成形后出现缩水,由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹,缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大,1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;,2. 如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方,3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力,缩水原因,成型机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束)。

  保压低,计量不足,保压位置转换太快,射出压力低,射出速度慢,冷却时间短。

  原料温度高,逆止阀破损,灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料,模具 模具温度高,模具冷却不均匀(模具部分高),GATE小,模具结构设计,顶针不适当,原料 原料收缩率大,塑胶制件缩水产生的原因和对策。

  对策, 塑胶对策, 塑胶,“凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的,注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题,凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位,产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高,膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素,还有注塑件的尺寸和形状,以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

  8 P,p,S/ @) X,塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关,模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”,随着模塑件冷却收缩,模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触,这时冷却效率下降,模塑件继续冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决于各种因素的综合作用,$ [, x/ u H& E1 T3 B% J 模塑件上的尖角冷却最快,比其它部件更早硬化,接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面最远,成为模塑件上最后释放热量的部分,边角处的材料固化后,随着接近制件中心处的熔体冷却,模塑件仍会继续收缩,尖角之间的平面只能得到单侧冷却,其强度没有尖角处材料的强度高,制件中心处塑料材料的冷却收缩,将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。

  这样,在注塑件表面上产生了凹痕,6 _3 ~,J,m* j) ],凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩,如果模塑件在一处的收缩高于另一处,那么模塑件产生翘曲的原因,模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能,有些情况下,调整工艺条件可以避免凹痕的产生,例如,在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩,大多数情况下,浇口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很热而且持续收缩时,小的浇口已经固化,固化后,保压对型腔内的模塑件就不起作用。

  $ L9 u7 [0 B# ~4 _7 y,半结晶塑料材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重;非结晶性材料的模塑收缩较低,会最大程度地减小凹痕;填充和维持增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的可能性更小。


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版权声明:aysz01 发表于 2022-12-08 16:30:17。
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