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本文导读目录：

1、白钢上怎么钻孔「2个回答」

2、冲床模具间隙怎么计算「今日回答」

白钢上怎么钻孔「2个回答」 ♂

　　白钢上钻孔有很多种方法：，一、用自动穿丝的线切割机，二、白钢不需要硬度的话，退火后，不要冷却，用带有合金的钻头（如冲击钻头）就能打孔，三、电解法打孔，用电脑电源12V，白钢用宽胶带缠紧不漏水，刻划出打孔位置，正极接白钢，负极接一铁块，放入20%的盐水中，通电，四、用火花机打孔，白钢钻孔使用的钻头：，高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。

　　高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，硬质合金钻头用途及特点：，1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性，3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力，4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

　　电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM，电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工，如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

冲床模具间隙怎么计算「今日回答」 ♂

　　一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%，模具的间隙是否合理，是很重要的，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹，标准模具的选用：，（1）模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料，（2）加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力，（3）加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R＞0.25t的圆角半径来代替清角，（4）当加工的板材为高Cr材料（如1Cr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料，1、保证最佳的模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和，不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

　　2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命，当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨，刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油，3、要定期检查转盘上下模座的对中性，如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差，应检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整，4、 当冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲，可使用表面硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其表面硬化层为厚度12~60m的分子结构)的冲头，5、成型模具应将打击头从最低位置逐步向上微调到适当位置，否则容易打坏模具，6、由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。

　　去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同，7、如果在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔，这样有效缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而减轻板料的变形，8、尽量避免冲切过窄条料，当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏，所以要格外小心，参考资料：冲床模具_百度百科。

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