楼主所坐的材料是否经过烘干？气泡有以下几种你可以自己排除一下：

　　真空泡：

　　真空泡一般是产品没有打密实，产品在冷却过程要收缩,体积变小，而产品外表面已经冷却，固化。所以就会在肉厚内部的地方产生空气包。

　　真空泡一般是在是在离胶口较远处或熔体很难到达，尤其在壁厚处。有时在胶口。

　　建议：1、在保证没有飞边得情况下，相应增加注射量。

　　2、由于熔体温度高，密度小，增加背压，这样熔体就会密实。

　　3、控制模具温度，让冷却速度均匀，防止剧冷。

　　4、保压压力和保压时间不充分。增加保压时间和压力。

　　5、熔体温度看情况增加或降低

　　6、注射速度也会影响。一般注射速度不要太快，这样产品的密度就会有所增加。现得饱满

　　困气气泡：注射时间和周期太短，抽胶量过多，保压不足，冷却不均匀或冷却不足，以及料温及模温控制不当，都会引起塑件内产生气泡。特别是高速注射时，模具内的气体来不及排出，导致熔料内残留气体太多，对此，应适当降低注射速度。不过，如果速度降得太多，注射压力太低，则难以将熔料内的气体排尽，很容易产生气泡以及凹陷和欠注，因此，调整注射速度和压力时应特别慎重。还有时模具的浇口位置不正确或浇口截面太小，也会造成困气气泡...

　　水泡：主要是因为原材料水分未烘干，或者溶胶参数设置不当造成

　　综上所述排除模具和材料问题后，从工艺方面考虑:v1.缩短抽胶距离，降到0-1mm，最好用0mm试试，不淌料就好。v2.

　　增加背压。v3.降低料筒温度。v4.增加保压压力及保压时间。5.降低注射速度

　　。希望对你有帮助。