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本文导读目录：

1、关于UG注塑模具冷却水道的设计

2、双色注塑机注塑出来的产品有料花；缩水

关于UG注塑模具冷却水道的设计 ♂

　　你好，本人从事模具制造五年，至于论文没有，只有经验，听我说说看，注塑模，冷却水道它的主要做用是起到冷却让注射出的产品不变形，而有的模具为了快速加热温度让速胶的流动性增快，从而在水道流动加热油，我说的意思就是冷却效果好坏，打个比方，如果你做手机模，那就要注意冷却，避开镶件，顶杆等障碍物，要是做0.9mm以下的大面积产品模具，你只要让模具处于60度以下就可以了，我不会什么论文我只是初中毕业，我只有经验，只要是注塑模，有不懂的一起来讨论。

双色注塑机注塑出来的产品有料花；缩水 ♂

　　料花产生原因：，A、塑胶原料内含有水份，导致塑料加热后水解，B、成型温度过高，塑胶分解，解决办法：，1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产，2、降低料管粒度、特别是射咀温度。

　　3、减慢射胶速度，4、将射胶位置进行相应的调整，5、加大背压压力，（加大背压压力可增加塑料密度，可有效的排出部分水分），塑料制品中有气泡有以下原因：，1、原料中含有水分、溶剂或易挥发物，2、塑料温度太高或受热时间太长，造成原料降解或分解。

　　3、注射压力太小，4、保压时间太短，5、模具温度太低，6、注射速度太快，注塑制品出现缩水的原因：，1．注塑机：，（1）射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩，（2）锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题，（3）塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。

　　2．模具：，（1）制件设计要使壁厚均匀,保证收缩一致，（2）模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致，（3）浇注系统要保证通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡，（4）对薄件应提高温度,保证料流畅顺,对厚壁制件应降低模温，（5）浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积，3．塑料原料：，结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害,加工时要适当增加料量,或在塑料中加成换剂,以加快结晶,减少收缩凹陷，4．注塑工艺：，（1）料筒温度过高,容积变化大,特别是前炉温度,对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。

　　（2）注射压力、速度、背压过低、注射时间过短,使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩，（3）加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力,过小时,料量不足.。

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