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本文导读目录：

1、Tpe注塑成型制品中出现熔接痕是怎么回事？

2、注塑模具中顶杆,推管，顶针的作用

Tpe注塑成型制品中出现熔接痕是怎么回事？ ♂

　　TPE注塑成型制品中出现熔接痕现象具体分析：，原因一：材料流动性差，流速过慢，料流前锋温度较低，使得几股料流汇合时不能充分融合而产生熔接痕，建议措施：选用流动性好的材料或加入润滑剂以增加流动性，确保能够充分融合，原因二：模具排气不良，使模腔压力过大，料流不畅，建议措施：适当降低合模力或重新确定浇口位置，但在此之前应先检查有无异物阻塞排气孔;开设排气系统或在熔接缝处开设溢流槽，既可使排气良好又可使熔接缝脱离制件，原因三：冷料使熔体流动受阻。

　　建议措施：加大冷料井尺寸，原因四：模具浇注系统设计不合理，浇口位置设计不当或浇口过多，流程过长，前锋料流不能充分融合，建议措施：缩短流程，减小料流温差;若浇口太小，流道阻力过大，则应加大浇口尺寸，原因五：熔体温度过低，模具温度过低，注射压力太低，注射速度太慢都会使料流前锋温度降低加快，不能充分融合，建议措施： 适当增加这些工艺参数的数值，原因六：接近接缝面模具表面上的冷凝和润滑剂过量，熔体不能很好融合，建议措施：彻底清洗模具表面，避免颗粒和模具表面过分润滑，原因七：制品结构设计不合理，如果制品太薄或薄厚相差悬殊或嵌件太多，都会引起熔接不良，建议措施：在设计制品时应保证制品最薄部位大于成型时允许的最小壁厚，尽量使壁厚一致，减少嵌件的使用。

注塑模具中顶杆,推管，顶针的作用 ♂

　　采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压，这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的，顶杆：顶杆推动顶针板使固定在顶针板上得顶针丝筒运动，并将塑件（产品）和废料顶出模具型腔或型芯达到脱模的作用，顶杆就是一般的顶出了，可用于顶出的结构还有推板，顶管等，推管：推管也是顶出产品用的,一般用在螺丝孔柱子这种地方,帮助脱模用的，推管：推管也是顶出产品用的,一般用在螺丝孔柱子这种地方,帮助脱模用的。

　　顶针：顶针对于塑料制件的表面破坏要小一些，适用于对顶出部位有精度及表面要求的情况下，在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率，此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体，一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米，扩展资料：，完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期，它实际包括以下几部分：，成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。

　　因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间，在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响，注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒，注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟），参考资料来源：百度百科-注塑。

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