今天给各位分享压铸模温机的优点和缺点有哪些？的知识，其中也会对压铸工艺及压铸模设计要点

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本文导读目录：

1、压铸模温机的优点和缺点有哪些？

2、压铸工艺及压铸模设计要点

压铸模温机的优点和缺点有哪些？ ♂

　　格尉斯模温机厂家很高兴为你解答，一、压铸模温机的冷却方式分析，模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却，间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中，运水式模温机通常采用直接冷却方式，而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在一起，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却，高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。

　　此种方法易残生危险，所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式，直接冷却的优点和缺点：直接冷却只能用于温度较低的场合，但采用直接冷却的方式降温速度快，间接冷却的优点和缺点：间接冷却适用于高温模温机，但是热交换速度慢，热量会在热交换中散失，因此,当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。

压铸工艺及压铸模设计要点 ♂

　　金属液在通过浇口时，其填充方式可分为层流式填充、喷射流填充、雾化流填充三种方式，当浇口速度较低时，填充方式显层流的状态；当速度增加，金属液不再是连续流出，而是呈粗颗粒状喷出；当速度更高时，水则会呈雾状的细微颗粒喷出，采用层流填充或雾状流填充均可产生令人满意的铸件，粗颗粒流填充因在填充过程中热量损失多而填充不好，一般而言，浇口愈薄，浇口速度愈高才能达到雾化流的状态，金属液进入型腔的流动状态是由流道和内浇口的形式决定的，目前使用较多的流道形式有扇形流道和锥形流道两种，浇注系统由直浇道，横浇道和内浇道等三部份组成，扇形流道较适合于内浇口长度较短的产品，锥形流道适合于内浇口长度较长的产品，不管是扇形流道还是锥形流道，从流道开始到内浇口其截面积应该逐渐缩小，才能保证控制合金液的流态，并防止气体卷入浇注系统；横浇道应具有一定的长度，可对金属液起到稳流和导向作用，设计浇口与流道一般要遵守如下原则： 1）.充填最困难的地方优先考虑 2)。

　　各浇口大小应按其主要充填部份的铸件体积依比例分配 3)，浇口位置应避免设在液流容易受阻的地方或直接冲击型芯 4).流道截面积与浇口截面积必须维持平衡 5).流道转弯处或尾部应设突出部位或缓冲包,以起到缓冲及吸收杂质的作用 6).避免流道急转弯及截面积突然改变,以免造成乱流卷入空气 7).流道转弯时,截面积应该适度减小,才不会卷入空气，为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中应尽量排除型腔中的气体，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷的金属液，这就需要设置溢流、排气系统，包括溢流槽和排气槽，溢流槽有如下作用： a、起排出杂物，排出气体作用； b、保持模具温度平衡作用； c、改善流动方向（引流）作用； d、起顶出平台的作用； e、接纳第一份冷的金属流（集渣）作用，锌合金溢流槽排渣口深度一般取0.2-0.3mm，溢流槽后部的排气道深度一般取0.05-0.12mm，v为了充分排出型腔内的气体，排气槽的截面积一般为内浇口截面积的20%-50%。

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