模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。上海蓝东实业有限公司主要就是针对影响模具寿命的因素及提高寿命的措施来进行分析。

　　1、影响模具的寿命因素分析

　　在经济快速发展的今天，模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到最大的效益，企业一般都会比较注重模具的使用寿命。

　　1.1、生产工艺及模具设计

　　在实际生产中，影响模具工作的因素主要有材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。

　　1.2、模具材料

　　（1）模具材料影响模具寿命

　　对模具寿命影响最大的为模具材料，模具的材料性能极大地影响模具的使用寿命。

　　（2）模具的工作硬度影响模具寿命

　　模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，极少数会出现变形和磨损。

　　（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命

　　模具材料的冶金质量首要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。

　　1.3、模具的热处理工艺

　　预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火与回火、磨削后或电加工后消除应力退火等都是属于模具的热处理方式，模具的热处理质量同样对模具的性能以及使用寿命有着极大的影响，大量的事实证明模具的热处理工艺差能够直接导致模具工件零件的淬火变形与开裂以及使用过程中的早期断裂。

　　1.4、模具加工工艺

　　切削加工、磨削加工和电火花加工是制造模具所必需的加工工艺，生产中影响模具的耐磨性、断裂抗力、强度，如果加工方式不妥，加工质量容易出现问题。

　　（1）磨削加工的影响

　　磨削加工处理不当会致使模具的疲劳强度和断裂抗力降低，原因是磨削烧伤和磨削裂纹。

　　（2）电火花加工的影响

　　电火花加工不当会降低模具的韧性和断裂抗力，出现这种现象的首要原因是电火花加工会产生电火花烧伤层，烧伤层拉应力较大，当厚度较大时将出现显微裂纹。

　　2、提高模具寿命的措施

　　影响模具寿命的因素是多方面的，在设计模具时应综合考虑这些因素， 从而设计出更经济高效率的模具，对于特殊用途的模具，应结合其自身要求设计出经济适用的模具。

　　2.1、正确选择模具材料

　　要注意选择模具材料应该是强度高、耐磨性好、韧性好的模具材料。

　　2.2、合理的模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提

　　模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，设计之初在保证模具其他设计要求，必须保证模具的韧性、钢度与强度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，同时还应考虑模具设计间隙，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。

　　2.3、要合理使用维护模具

　　模具存放时，上下模之间应保持一定空隙，以保护刃口不被损坏。一般来说，表面粗糙度值要达到Ra≤0.10m以下，这样才能即时消除凹凸模刃口磨损隐患。

　　2.4、良好的润滑条件

　　良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。润滑剂种类使用恰当也能延长模具寿命。

　　2.5、模具的加工与装配质量

　　模具的使用寿命与其加工精度和品质成正比，精度和品质越高其使用寿命就越长。在进行模具的安装过程中我们要严格控制凸模和凹模之间的间隙，进而减少磨损。

　　2.6、模具的使用和保养

　　正确的选择合适的、精度高的设备能有效的延长模具的使用寿命。同时为了减少磨损可以涂上合适的润滑剂，模具在不使用的时候要密封保存，妥善保护。

　　总之，随着现代工业技术的不断发展，工业产品结构和性能越来越复杂，而高温、高速、高摩擦及腐蚀性的工作环境对高性能材料的需求也越来越高。模具在生产过程中必须要有高寿命，高精度和高性能。产物加工经济成本和产物加工经济效益都由模具的使用寿命所决定，模具的使用寿命是权衡一个国度模具制造程度的主要指标。