模具热处理包括预备热处理；主要目的是为模具最终热处理做组织准备。热处理关键是加热温度的选择（保证碳化物充分浴解或合金元素充分固溶），冷即速度或等温温度的选择（保证所析出的碳化物均匀分布，能获得合适的切削硬度）如正火、高温回火、球化退火、调质处理等。也包括最终热处理，如淬火、回火、表面强化处理等。

　　Cr12MoV钢制造的录音机机芯冷冲模，常规热处理平均使用寿希10万次，采用调质和真空热处理，使模具寿命提高到25万次。

　　锻造工艺对模具寿命的影响；目前我国模块标准化程度很低，钢材规格也很少，用户需将所购进的圆钢改锻成所需的模具毛坯，因此，锻造的首要目的是钢材达到模具元坯的尺寸及规格，为后继加工做好准备。改锻的第二个目的是改善模具钢的组织和性能，如使大块碳化物破碎，获得均匀分布状态；改善模具金属纤维的方向性，使流线合理分布；消除或减轻冶金缺陷如焊合气孔、提高钢的致密度。从冶金厂购进的钢材首先要检验共晶碳化物的不均匀度，如果碳化物不均匀度级别大于3级，则钢材力学性能下降，如果未经充分改锻，则因组识不均匀而造成组织应力，热处理时易发生变形及开裂。因此，对这类钢材最好采取多次镦拨，以便尽量击碎碳化物和改善锻件金属纤维方向性。模具钢含碳量及合金元素均较高，导热性差，特别是高碳高合金钢锻造温度范围较窄，如操作不当极易锻裂。因此，模具钢要有严格合理的锻造工艺。首先，加热速度不能太快，加热要均匀，注意钢料在炉中的位置要选当，有时加热还要翻转棒料，以使其受热均匀。加热温度不能过高，要防止过热和过烧。锻打时要轻重掌握适度，打击力过大，变形量太大，易产生裂纹。停锻后的冷却速度也很重要，冷却过快也易开裂。因此，如果锻造工艺不合理，不仅达不到改善模具钢质量和捉高其性能的目的，甚至会造成锻造缺陷而恶化钢材质量。