采用氩弧焊，用直流反接法，即工件接在负机的焊接方法。钨针头部形状应该为小圆弧。下面给你介绍下氩弧焊的影响参数：

　　氩弧焊参数改进专案实验计划书

　　一、影响因素

　　1.1电流大小

　　1.焊接电流种类及大小一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数国标是什么，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平(钨极氩弧时)等因素选择。

　　2.电流大小：电流升高熔深明显变大(正比)，熔宽几乎不变，余高变大，

　　HKmL

　　1.2气体流量

　　1.包括气体流量的大小和气体的纯度-喷嘴直径

　　2.起到保护的作用，高温隔绝空气，稳定电弧。

　　3.流量太大或者太小，都会影响，应该选择一个合适值。

　　1.3电弧电压

　　1.由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径

　　2.钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短

　　3.喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在8～14mm之间

　　4.电压变大，焊缝高度显著增加，熔深和余高略有减少

　　5.在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接国标是什么。

　　1.4钨针头部形状

　　钨针的头部形状和电流的种类有关，一般施焊前钨电极尖端之正确加工形狀如下：

　　1.5焊条直径和工件厚度

　　焊件厚度（mm）234～56～12>12

　　焊条直径(mm)23.23.2～44～55-6

　　1.6焊棒角度和钨针角度

　　15/75

　　1.7走速

　　1.8工件材料

　　目前我们焊接的工件材料就两种

　　SKD61中碳钢焊接性较差

　　NAK80低碳钢焊接性良好

　　1.9焊棒材料

　　由工件材料来选择：SKD61碳钢

　　NAK80NAK-W焊后HRC40左右

　　1.10焊道焊口形状、尺寸

　　1.11操作技术

　　1.采用后退法焊接

　　2.焊接前清洗工件

　　3.注意环境空气流量

　　4.焊条和电极注意保护，小心勿氧化。

　　1.12电流种类

　　1.直流正极适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等

　　①焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄，有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小，焊接率高。

　　②钨极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。

　　③钨极发射电子能力强，电弧稳定。

　　④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但广泛用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金等的焊接。

　　2.直流反极适合焊接镁铝合金等活泼金属

　　产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。

　　3.交流适合焊接铝、镁、铍铜合金等

　　二、实验计划

　　采用田口式直交法实验

　　1.控制因子

　　因子符号说明选定的实验基准值

　　A电流

　　B气体流量5L/min

　　C电弧电压3mm

　　D熔深

　　E熔宽

　　F焊棒直径和工件厚度表1.5

　　2.因子变动水准

　　因子说明Level1Level2Level3

　　A电流

　　B气体流量

　　C电弧电压

　　D熔深

　　E熔宽

　　F焊棒直径和工件厚度