1.滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保证滑块稳定以及滑动顺畅。

　　2.有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出环形的储油槽。

　　3.固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来模具材料单价，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2mm,角处需在模框上预钻孔留下孔位铣加工后会形成避空。防止装配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。

　　4.入子与模仁，模仁与模仁模具材料单价，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。

　　5.入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。

　　6.有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。

　　7.本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：氮化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。

　　8.画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。

　　9.入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0。01（过渡配合）。

　　10.模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生溢边。

　　11.与定位珠(波珠)相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。

　　12.固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。