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本文导读目录:
1、pom材料的密度是多少「今日回答」
2、数控冲床模具选用问题「1个回答」
pom材料的密度是多少「今日回答」 ♂
pom塑料的密度是1.42克/立方厘米,POM是结晶型塑料,它的钢性很好,俗称“赛钢”,它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好,POM不易吸湿,吸水率为0,22~0,25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2,1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。
POM极易分解,分解温度为240度,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生,故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作,扩展资料,POM塑胶原料强度、刚度高,弹性好,减磨耐磨性好,其力学性能优异,比强度可达50.5MPa,比刚度可达2650MPa,与金属十分接近,POM的力学性能随温度变化小,共聚POM比均聚POM的变化稍大一点,POM的冲击强度较高,但常规冲击不及ABS和PC;POM对缺口敏感,有缺口可使冲击强度下降90%之多,POM的疲劳强度十分突出,10交变载荷作用后,疲劳强度可达35MPa,而PA和PC仅为28MPa,POM的蠕变性与PA相似,在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%,而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好,POM制品对磨时,高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声,POM塑胶原料的电绝缘性较好,几乎不受温度和湿度的影响;介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小;耐电弧性极好,并可在高温下保持,POM的介电强度与厚度有关,厚度0.127mm时为82.7kV/mm,厚度为1.88mm时为23.6kV/mm,参考资料来源:百度百科-POM塑料。
数控冲床模具选用问题「1个回答」 ♂
一、保证最佳的模具间隙,模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和,它与板厚、材质以及冲压工艺有关,选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命,通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适,如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面,间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起,反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面,当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
模具以最佳间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小,二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命,如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了,检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了,实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上,除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要,模具刃磨规程如下:。
1)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的v型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm,2)使用烧结氧化铝砂轮,硬度d~j,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮,3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液,三、消除和减少粘料的方法,由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差,去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。
不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料,合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生,防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦,如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:,交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间,将过热模具停歇使用,通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率,尽量避免冲切过窄条料。
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏,建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料,剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面,如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具,六、冲头的表面硬化及其适用范围。
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