波纹管挤出模具的结构形式和模具加工质量直接影响着波纹管质量和生产效率。波纹管挤出模具生产和波纹管制品生产实践中最常见，最常出现的一些模具故障及其主要原因分析排除如下：

　　(1) 浇口脱料困难 在波纹管挤出过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出，。开模时，波纹管制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周围方向有刀疤。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小段变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生柳头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

　　(2) 导柱损伤 导柱在波纹管模具中主要起导向作用，以保证芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：①波纹管壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力；②波纹管侧面不对称，如阶梯分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。