模具如何进行渗碳处理？

　　什么是模具钢？模具材料渗碳是将低碳钢(含碳量(C)通常为0.1% 0.25%)的零件在渗碳介质(渗碳剂)中加热到900 950℃，使碳原子渗入其表层，表面获得高碳渗碳层，即获得高的硬化能力，然后进行低温淬火回火。渗碳淬火后，工件表层获得高碳回火马氏体，而零件中心获得低碳马氏体(或铁素体和屈氏体)，在保持中心基体高韧性的情况下获得表层的高硬度，从而提高零件的疲劳强度和耐磨性。渗碳一般分为气体渗碳、固体渗碳和其他渗碳方法。

　　实践证明，渗碳层的(C)应在0.8%至1.1%之间，最好在0.85%至1.05%之间。表面碳浓度低，耐磨性和疲劳强度不足；如果表面碳浓度过高，渗碳层脆性增加，容易出现网状或块状碳化物。渗碳层深度通常在0.52mm之间，其波动范围不应大于0.5 2mm当渗碳层深度小于0.5mm时，渗碳不易控制，应采用碳氮共渗。当渗碳深度大于2mm时，称为深度渗碳。例如，特大型渗碳轴承的渗碳层为3.5 5毫米。为了保持型芯的韧性，表面能具有较高的硬度和耐磨性，渗碳后必须淬火，然后低温回火。细晶钢，如20CrMnTi钢，渗碳后奥氏体晶粒较细，出炉或预冷至高于Ar1或Ar3 (760 850℃)的温度后可直接淬火。对于粗晶粒钢，渗碳后应立即出炉或冷却至860 880℃，冷却至室温后再加热淬火。

　　这种被称为一次淬火的工艺方法被广泛使用。