塑料制品在表面出现的凹陷、吸坑、空洞都称为缩水，缩水不光影响产品的外观，亦会降低产品的品质和强度，一般缩水也是成型过程中最容易发生的。缩水的原因与成型技术、模具设计及使用塑料均有关系。

　　1、不同的塑料都有各自的缩水率，下表为参考资料，通常易缩水的原料都属于结晶性的，如尼龙、百折胶等等，在射出过程中，结晶性塑料受热呈现流体状态，分子呈现无规则排列，当射入较冷的模腔内，塑料分子便整齐的排列成结晶，结果体积缩小小于规定尺寸范围了，就是缩水。

　　各种塑料的缩水率

　　代 号 塑 胶 原 料 缩水率%

　　GPPS 普通级苯乙烯、硬胶 0.4

　　HIPS 不碎级苯乙烯、不碎硬胶 0.4

　　SAN AS胶 0.2

　　ABS 丙乙烯胶、丁二烯、苯乙烯 0.6

　　LDPE 低密度聚乙烯、软胶 1.5—5

　　HDPE 高密度聚乙烯、软胶 2—5

　　PP 聚丙烯、百折胶 1—4.7

　　PPO PPO胶 0.6

　　PA6 尼龙6 1.0

　　PA66 尼龙66 0.8—1.5

　　ACETAL POM 赛钢、聚甲醛、特灵 2

　　PSF 聚砜 0.7

　　CAB 聚砜酸性胶醋酸纤维 0.5

　　PET PET胶 2.25

　　PBT PBT胶 1.5—2.0

　　PC 聚碳酸脂、防弹胶 0.6

　　PMMA 亚克力 0.5

　　PVC 硬PVC 0.1—0.5

　　PVC 软PVC 1—5

　　PU 乌拉坦胶、PU胶 0.1—3

　　EAV EVA胶 1.0

　　2、射出技术：

　　在射出技术控制方面，出现缩水的情况：压力不足、射出速度太慢、浇口太小或胶口太长，造成熔融塑料在注射的时候流动不均。所以在使用射出机时，必须注意成型条件及保压是否足够，以防造成缩水问题。

　　3、模具及产品设计方面：

　　模具的流道设计及冷却装置，对成品的影响亦很大。由于塑料之传热能力较差，故距离模壁越远越厚、则其凝固及冷却较慢，应有足够的塑料填充模腔，使射出机的螺杆在射出或保压时，塑料不会倒流而减低压力，另一方面水口亦不能冷凝太快，以免半固塑料堵塞流道造成压力下降，引起产品缩水。不同的模流过程有不同的缩水率，料筒的温度控制得宜，可防止塑件过热；延长周期可确保制品有充分的时间冷却。

　　缩水问题若获适当解决，可提高成品品质，降低次废品并提高生产效率

　　处理方法见：http://wenku.baidu.com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html