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本文导读目录：

1、HM3钢的化学成分是什么？「最新回答」

2、POM材料易断裂怎么解决「最新回答」

HM3钢的化学成分是什么？「最新回答」 ♂

　　1、HM3（3Cr3MoVNb）钢是参照国外H10钢和3Cr3Mo系热作模具钢，结合我国资源情况研制而成的新型高强韧性热锻模具钢，2、HM3钢化学成分:，C 0.24-0.33，Si ≤0.60，Mn ≤0.35，Cr 2.60-3.20，Mo 2.70-3.20，V 0.60-0.80，Nb 0.08-0.15，P ≤0.030。

　　S ≤0.030。

POM材料易断裂怎么解决「最新回答」 ♂

　　一个是工艺问题，降低射速，提高模温，另外一个是原料问题，提高原料的韧性，模具温度控制为80-90℃，熔胶温度： POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃） POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃） POM-H 可在215℃滞留35分钟 ，POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解 滞留时间 ： 如设备没有熔胶滞留点 POM-H 可在215℃滞留35分钟 POM-K..，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，一、描述POM原料注塑成型的这一缺陷的表现是银纹或水纹，有很多银纹的同义词来描述这种表面发白或银色痕迹，条纹（通常是流动方向）或者产品上的气泡，为了解决这种缺陷，非常重要的一点就是了解它的真正发生原因，可能的原因如下：水分（例如P..。

　　一种是你注塑工艺没控制好，温度太高，一般注塑温度只要180-220度左右就可以了，二种是你选择的POM不是高流动的，所以你加工的温度太高，导致POM发黄，你可以选择合适的POM聚甲醛去做，温度高了 造成原料分解而散发出来的味道，POM有很强的刺激性味道，一般开门窗通风15分钟即可，造成原因可能有： 1.生产过POM料炮筒没清洗干净，后面生产的原料所需温度高过POM的温度，2.本身在生产POM料，因温度设置过高，停机时间过久或者设备..，POM有酸性物质，对钢材有腐蚀性，一般用2083 ，S136，2316，420等镜面模具钢，材料供应商提醒您，POM注塑成型时，你要先找出产品内部出现气孔气泡的原因：1材料是否烘干 2 模具模压 3 模具排气，焗料温度85℃烤2个小时左右，注塑温度170到180℃。

　　pom流动性不怎么好还容易结晶，所以注射压力中等左右，注射速度中高速，速度不够或压力不够，制品表面不光滑还很多细孔，炮筒温度过高或料在炮筒逗留时间久，容易分..，POM的流动性比较好，温度不要太高，在170左右就行，还有工艺方面的调整.....。

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