（1）刀具材料

　　目前，用于高速硬铣削的刀具材料主要有立方氮化硼、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等，应根据模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因素来选择刀具材料。

　　立方氮化硼刀具适合加工硬度高于55～65HRC的材料。陶瓷刀具亦具有良好的热化学稳定性，但其韧性和硬度不如立方氮化硼刀具好。因此，陶瓷刀具比较适合加工相对比较软的材料（HRC≤50）。新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低，但切削硬度不如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之间。

　　从目前情况看，在所有模具高速切削刀具材料中，立方氮化硼刀具的性能较好，是进行淬硬钢模具加工的主要刀具材料，常用于淬硬模具钢加工的立方氮化硼刀具牌号有BN-S20，BN-H20.

　　（2）刀具几何参数选择

　　当刀具材料选定后，刀具几何参数的选择对刀具的寿命和切削速度有较大的影响，一般应选择强度尽可能大的刀片形状标准材质，刀尖圆弧半径也尽可能大。

　　与普通铣削相比，高速铣削时前角应小10°，后角应大5°～8°。高速铣削时，根据加工材料不同刀具的合理参数也不同，在加工淬硬钢时，起重要作用的刀具几何角度是前角γ0和后角α0。高速铣削时合理的前角γ0和后角α0经验值见表1。

　　表1不同材料的高速切削加工刀具合理的γ0、α0值

　　工件材料－γ0－α0

　　铝合金－12°～15°－13°～15°

　　钢－0°～5°－12°～16°

　　铸铁－0°－12°

　　另外标准材质，硬切削的切削力大，除要求刀片强度外，对刀杆强度和刚度要求也高。