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本文导读目录：

1、寻求注塑车间生产安全资料？

2、tpe二次注塑包胶成型过程中，材料粘模具怎么办？

寻求注塑车间生产安全资料？ ♂

　　1、 对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作；，2、 料斗下料困难就不用磁力架；，3、 注塑机，反操作侧操作，4、 模具没合模，射座台就前进，5、 合模不设低压保护或低压保护失效，6、 安全门故障，带着危险继续生产。

　　7、 有双手制动开关的设备，短接一个，用单手完成（如立式注塑机），8、 多人同时操作机器，9、 马达刚启动时，就按操作键做动作，10、 停机时起高压，再次生产时，打不开模具，11、 设备维修时不关电源，不熄马达，不挂警示牌，12、 低压警报时,加大高压位置，13、 手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键.)，14、 为了让材料更快下去，在螺杆回料的时候，使用硬物捅下料口，15、 贪图方便和节省时间，上模时没有将压块上正。

　　16、 螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料，导致螺杆折断，17、 不拆压板就用吊车吊模具，18、 主流道粘模，不用铜棒用铁棒敲．，19、 主流道粘模，在不合模的情况下，用注射动作直接将主流道硬“挤”出．，20、 产品打的太饱，粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;，21、 浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;，22、 拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;，23、 产品粘定模，直接合模，试图将制品拉出．，24、 上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;，25、 马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间，损坏马达;。

　　26、 短接安全门咭制,开门也能锁模;，27、 用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断；，28、 产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来，29、 料筒温度不够（或设定温度与物料所需温度不符）就启动熔胶螺杆，30、 用在生料(回收料)不放磁铁架．，31、 料筒冷却水管没接或不开也在用．，32、 生产易分解易腐蚀料如PVC；电木，料筒里的料，没有清空就停机。

　　33、 热流道模具温控器不加温，就换控制表（不检查模具及温控器是否有故障）反复烧表，34、 温控器电源没关就拔模具上的插头，35、 机器马达不关，电源不关，就进入模具内工作，36、 上完模，不下防开片（固定前后不允许开脱的钢条）就开模，37、 上完模，天车不下就开模，38、 油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;，39、 电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;，40、 异常警报未查明原因便高压锁模，41、 短暂停机再开机不空打胶，直接开机，42、 射嘴漏胶时，用纸皮或铁皮垫；。

　　43、 热流道模具上模后，先开电热开关，再开水(漏水烧热流道)，44、 上模不平衡，关不上模时调大低压强锁，45、 试模或小批量生产时，为贪图省事，压模码仔只打对角4个或不接水，46、 为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接，47、 无效使用或不使用机械安全闸，估计有80%的工厂是这样做过，48、 试模需要加模温的模具直接用火枪烧模腔加温，49、 保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产，50、 多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀，51、 液压油不足时,继续生产，液压油下限时间久，很容易搞坏定量泵，实在不行，就打开循环水管，加点水吧。

　　52、 上模前不看机器上装了几个顶杆，顶不出顶针就猛加顶针压力，导致…，53、 产品顶针位有油污，采用火枪直接烧顶针，54、 模具有强制复位时,偷懒,不装，55、 有安全保护装置,偷懒,不装，56、 不符合要求强起高压锁模和射料，57、 抽芯油管太长,短接咭制开关，不关安全门，58、 为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用。

　　59、 将射胶保护罩拆除不用，便于取胶块；，60、 不开模就吊模具,将机台吊起，61、 对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏，62、 产品脱模不好对EDM面进行抛光；，63、 薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲，64、 上下模，把模具吊到机器上定好位置，没有及时用压板压紧，就去做其它事，他人在不知道的情况下把模具打开 ，结果模具往下掉，65、 产品粘在定模上，找不到铜棒，用铁棒敲，把模具敲坏，66、 热流道模具流胶时，由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度，试图将冷胶熔化；。

　　67、 吊装模具不检查吊环是否上好,操作中，模具掉了；，68、 模具吊在半空,去调模具厚度，69、 抽芯设置反了,直接半自动，模具撞了，70、 将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴（注塑机喷嘴不够长时），71、 模具顶出板带微动开关的，不接线就生产，72、 顶出和滑块都用油缸动作，滑块下面有顶杆，接中子油管不按照标识接，或油管同时接（将滑块顶伤），73、 用吊钩或吊带，吊环没有上紧，吊钩或吊带与模具一起转动，吊环与模具容易脱落；。

　　74、 热嘴堵塞了用铜棒去敲，75、 漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具,，76、 射嘴发热圈坏了就用火枪烧烧再做，77、 锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);，78、 螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);，79、 产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);。

　　80、 射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;，81、 下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;，82、 产品粘模,用铜棒硬撬;，83、 射嘴堵塞，产品打不饱就拼命加压力---不拆射嘴；，84、 上大模具时，害怕模具不安全---用特别长的加力杆拼命压；，85、 生产中，油温或料温偏差就调大上下限范围---不检查原因；，86、 正常运转中，产品有问题就调参数---不分析原因：如模温上升；。

　　87、 机械手老是报警就关掉警报功能---不排除故障；，88、 机器油温过高就拔热电偶，89、 滑块滑动不顺畅的时候，没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产，90、 模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;，91、 模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度，92、 产品粘模,用火枪在模具上直接烧;。

　　93、 上模不确认顶针复位确认开关，94、 在制品不产生飞边的情况下，而采用较高的锁模力；，95、 试新模时，第一模就把产品打满，96、 打不满就拼命加料，97、 为了提升周期，拼命提升开合模压力和速度，98，看这 你有多少条错误的，以后改改。

　　资料来源396347127。

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　　处理方法一：外用脱模剂，这是最常见的处理方法，每注塑几模产品后，在模具上喷一些脱模剂就OK，但这种处理办法也是不得已的办法，且存在以下不足之处：，a.时不时喷脱模剂，降低生产效率;，b.脱模剂很多都是化学物质，有一定毒性，对一些要求较高的制品而言，不利于环保 安全;，c.打脱模剂，可能会导致制品表面出现白色亮斑，影响产品外观质量，处理方法二：考虑模具因素。

　　a 模具表面越光滑，TPE软胶越容易粘模具，为此，尽量将公模做成光面，母模做喷砂或晒纹处理，b.拔模角度，公模拔模角度尽量小或者不做，这样使得软胶有粘公模的倾向，不至于难以从母模上取下来，c.模具排气结构设计，应利于排气，降低模腔气体压力，利于软胶脱模，改善处理方法三：成型工艺。

　　a.公模接低温，母模接高温;，b.适当降低成型温度;，c.适当降低保压，处理方法四：材料优化，调整材料配混体系，可以大幅度改善材料不好脱模的不足。

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