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本文导读目录：

1、注塑模具的故障排除办法包括哪些？

2、通过对模具的拆卸和装配,简述在进行注塑模的设计时,应考虑哪些问题

注塑模具的故障排除办法包括哪些？ ♂

　　注塑模具冷却水泄漏是经常发生的，原因很多，主要有以下几个方面，①最多的发生在模具冷却水管的接头处，如发现漏水，应在管接头的螺纹上缠绕密封带，然后拧紧，②由于长期成型的条件下，模具内的防水圈会破损，在O形防水橡胶圈容易硬化和开裂，导致漏水，有的防水圈安装不良也会引起密封失效，一般需定期检查密封圈的安装位置和密封性能，③冷却水孔的孔壁破损。

　　试用新的模具时经常会发生这种情况，设计的壁厚是足够的，但由于加工误差或后加工造成孔壁穿破，多数情况下，漏水的水孔不能再使用，④冷却水孔的检修，冷却水孔内很容易结水垢，阻碍传热，严重时使水路不通，需要定期检修，对于直线水孔，可插入比冷却水孔直径小0.5mm的钢棍，用锤子敲击，去除水垢和铁锈，对于埋入模具内的冷却水管，应分解模具，去除铁锈，检修之后应进行漏水试验，采用手压泵向水孔内充水，在2MPa压力下保持5min，通过观察水压是否降低来判断水孔是否漏水。

　　漏水处可使用橡胶、软木等弹性材料以机械紧固的方法堵塞，还可试用常温固化型硅胶作为封堵材料，⑤定期检修加热管和减压泵与利用，加热管是有效的传热元件，对细深结构的型芯冷却非常有效，在冷却水易通过的部位，设置单向加热管可减少漏水，此外，采用减压泵吸冷却水，也是防止冷却水泄漏的方法。

通过对模具的拆卸和装配,简述在进行注塑模的设计时,应考虑哪些问题 ♂

　　在注塑模具加工中，注塑模具设计是一个重要的组成部分，需要考虑的要点如下：，1.考虑到塑料原料的工艺特点，注塑机的成型性能和类型可能会对注塑产品质量产生影响，因此在注塑模具设计过程中应采取相应的对策，2.考虑注塑模塑料零件的导向要求是很重要的，合理设计导向结构也是十分重要的，由于注塑模具要求整体强度和刚度，因此在注塑模具设计时也应计算成型件的工作尺寸。

　　3、考虑到试模和修模的要求，注塑模具设计和制造与模具加工密切相关，原材料加工的成败，一般取决于模具制造的质量，注塑模具产品是建立在正确的三步基础上的，基本上包括注塑模具，设计要点，因为这些要点都与注塑模具的加工质量有关。

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