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本文导读目录：

1、压铸生产的失效形式都有哪些？

2、压铸模具设计中分流锥的作用,也就是说为什么要设计分流锥？

压铸生产的失效形式都有哪些？ ♂

　　压铸生产的失效形式：1、损坏，压铸生产时，模具反复受激冷激热的作用，成型表面与其内部产生变形，相互牵扯而出现反复循环的热应力，导致组织结构二损伤和丧失韧性，引发微裂纹的出现，并继续扩展，一旦裂纹扩大，还有熔融的金属液挤入，加上反复的机械应力都使裂纹加速扩展，为此，一方面压铸起始时模具必须充分预热，另外，在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围中，以免出现早期龟裂失效，同时，要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题，因实际生产中，多数的模具失效是热疲劳龟裂失效，2、碎裂，在压射力的作用下，模具会在最薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。

　　而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素，为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光，另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好，3、溶蚀，前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有纯铝压铸的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模，当模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利，致使模具失效的因素很多，既有外因（例浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步、铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等等），也有内因（例模具本身材质的冶金质量、坯料的锻制工艺、模具结构设计的合理性、浇注系统设计的合理性、模具机（电加工）加工时产生的内应力、模具的热处理工艺、包括各种配合精度和光洁度要求等）。

　　模具若出现早期失效，则需找出是哪些内因或外因，以便今后改进，但在实际生产中，溶蚀仅是模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

压铸模具设计中分流锥的作用,也就是说为什么要设计分流锥？ ♂

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